Сообщений в теме: 43

[gursel]

Добрый вечер уважаемые форумчане!

у меня в данный момент большой заказ на резьбу, и требование к этой резьбе такое что должно оно быть гладким до такой степени чтоб не доводилось ее шкурит.Так что пускаю я ее фрезой 4мм сферической шагом 0,2 мм и получатся она у меня хорошо, да так хорошо что ее мы даем сразу на малярную без обращения услугам шкуршика, и дальше ее начинает обрабатывать маляр.Так вот вопрос!!!!
Нету ли такого чпу станка или же приспособления к чпу станку который смог бы заменит ту же самую работу маляра из нескольких этапов всего лишь одну? что то на подобие принтеров вместо картриджей для краски, баллоны с разными растворами для дерева.

П.С.: ищу что то на подобие этого станка в просторах гугла, но пока что гугл меня не правильно понимает, думаю вы меня поймете правильно!

[vv92]

Интересно мыслете, но с деревом ваш маляр, всетаки видимо вышкуривает руками ворс после грунта.

[gursel]

вышкуривает руками ворс после грунта

так я хочу и на счет этого уточнить тоже? и узнать есть ли что то вроде того что я сказал выше. или придется самому все сделать.

[vv92]

Вы, ради интереса, после резьбы чуть намочите изделие водой или растворителем на основе которого будет ваше покрытие-все увидите.

[gursel]

я конечно сделаю как вы говорите, но мне нужна узнать есть ли что то на подобие этого ?! может есть что то на подобие этого, что то отдаленно похожее, в чем та, как то? аааа...

[belorez]

Наверное маляр много денег просит. Они маляры все такие. Но вы представьте: резьбу сначала равномерно задуть тонировкой, потом слой грунта. Потом тщательно отшлифовать грунт.(не представляю себе шлифующий принтер). Потом, возможно, патина, которую тоже нужно руками...И только потом последний слой лака. Если всё это удастся автоматизировать - это будет фантастика. Хотя кто знает..чпу тоже раньше казался фантастикой

[gursel]

Наверное маляр много денег просит.

боже мой,Холмс! как вы догадались? .)

Если всё это удастся автоматизировать - это будет фантастика. Хотя кто знает..чпу тоже раньше казался фантастикой

вот-вот! а я о чем, ну не гениально разве? так-так прошу админа запатентовать идею за моим именем. все остальные в очередь!!!!

Сообщение отредактировал gursel: 19 Ноябрь 2011 - 03:41

[vv92]

Мне понравился ваш свежий взгляд, но врожденный скептицизм подсказывает, что под вашу задачу вряд ли существует автоматизация.

[gursel]

Мне понравился ваш свежий взгляд

спасибо. будем и дальше стараться!

под вашу задачу вряд ли существует автоматизация

по живем и увидем! эх вы нашы китайцы, надежда толька на них!

Сообщение отредактировал gursel: 19 Ноябрь 2011 - 04:22

[yaso73]

СПАСИБО за тему.Сочетание идей,акцента и лёХкай жабы при отдаче денег за малярку...

кстати.покрасочные линии в природе есть(не путать с лаконаливами).Но денег они стоят конских.И,чаще всего,делаются под конкретные производства.Очень негибкое это дело...

[wizard]

А мне-бы механизьму с клиентами общаться.. Иногда нерьвей не хватат..

[3D-BiG]

А мне-бы механизьму с клиентами общаться.. Иногда нерьвей не хватат..

Если надоедливые клиенты достают как мухи, то вот здесь можно прикупить соответствующую " механизьму"...
Полностью автоматизированная - идеальная защита для потрепанных нервов, правда ломят за нее.... И видео эффективной работы...
А вот - подешевле, но и попроще и без особой автоматизации...

Сообщение отредактировал 3D-BiG: 19 Ноябрь 2011 - 10:31

[wizard]

Каштан- то да.. И с виду напоминает момент из фильма "Маска", где Джим Керри "выкатывает" на гангстеров кучу всякой артиллерии..

[skorikovyakov]

Есть вариация при изготовлении серийных изделий, чтобы снизить поднятие ворса и убрать волны от фрезы. Это идея, на практике мной по крайней мере, не применялась. Существует техника горячего тиснения древесины, когда нагретая форма выдавливает рисунок (какой-то объем). глубина такого выдавливания до 7 мм доходит. При таком виде обработки древесины верхние слои уплотняются, соответственно ворс не должен подниматься. Опять же могу ошибаться и ворс поднимется в итоге, но я думаю, что не на столько, как без подобной обработки. Но опять же этот метод подходит исключительно для серийных, так как необходимо делать стальную матрицу - а это дорого!
А по поводу 1-ого поста... если не хотите получить "пластмассовую" резьбу, ничего не заменит Вам маляра. Вы сами попробуйте одно изделие залачить и посмотрите, что получается. После 10-ка изделий Я думаю, что Ваше отношение к затратам на финишную обработку в малярке изменится, либо придет какая-нибудь светлая мысль как оптимизировать процесс. И то, что Ваше изделие не шкурится - это Ваше заблуждение. Если не убрать следы от фрезы даже после такого маленького шага, то они проявятся при нанесении ЛКМ. Это уже технология покраски и свойства ЛКМ.

[yaso73]

Про горячее тиснение:БРЕД,придуманный жуликами.Сам в Москву ездил,чтобы убедиться.Теоретически,можно прожать и 20-30мм,но подготовка дерева, для такого шоу,получится дороже работы ЧПУ в разы.Процент брака 50-80.Забыли.
Ёжики - сами попробуйте ими поработать(оптимизм кончится). Кстати, от полос это не избавляет.

[vv92]

Так, глупый совет. Попробуйте перед финишной обработкой пропитать заготовку составом близким к покрытию (сильно разведенным грунтом) важно, чтобы он высыхал практически мгновенно (с водниками тут некая проблема, можно попробовать цапон лак, если его остатки не будут конфликтовать с составом конечного покрытия). Ну идея вроде понятна: ворс подняли, сошлифовали финишным проходом и в малярку.

[wizard]

yaso73 как обычно, в точку.. Добавлю еще, что "тисненое дерево" выглядит достаточно убого по сравнению с "резьбой".
vv92
А совет не очень и глупый. Старый столярный прием- смачивание казеиновым клеем. Он водный, и время затвердения как-раз достаточно, чтобы разбухшие волокна- ворса застыли в положении "эрекции":-)

[vv92]

Могу добавить, что и на тисненом ворс поднимается. Фрезы те-"ершики" ну врядли уберут ворс. Гдет- читал, что америкосы их широко используют. Там же прочитал про обжиг ворса, ну по принципу как полируют акрил, хотя на гладких-пузатых изделиях можно и термофеном (но тут и мягкие абразивы типо скочбрайта рулят).

[vova_ex]

под вашу задачу вряд ли существует автоматизация.

Добрый день ! Разрешите с вами не согласиться. Я не пробовал, но читал в каком-то форуме судомоделистов о тонкой доводке - полировке. Учитывая мой мизерный опыт с ЧПУ и довольно длительный работы с деревом этот процесс вижу так:
1. После чистовой обработки поверхность покрываем грунтовкой разведенной 1:5 или таким-же раствором ПВА, даем высохнуть.
2. Ставим полировальную кисть от минишлишмашинки (см. рис.) и повторяем чистовую обработку.

Думаю если правильно подобрать скорость шпинделя, подачу, высоту кисти (Z) жёсткость ворса - должно получиться. Наверное где-то есть кисти большего диаметра, что значительно уменьшит скорость обработки за счет увеличения шага. Думаю, стоит поэкспериментировать с разными пастами или порошками. Нет времени попробовать. Если у кого-то получится пожалуйста отпишитесь.

Вспомнил еще вариант. В коробку чуть больше изделия кладется изделие и засыпается стружкой. Все это ставится на вибростол. Через два часа должно быть готово. Как реализовать это технически думайте, делитесь результатами. Для эксперимента я придумал следующие: надуть автомобильную камеру, на ней скотчем закрепить доску, к ней коробку и вибрационную шлифмашинку. Если получится, буду собирать что-то стационарное.

Прикрепленные изображения

• 

Сообщение отредактировал vova_ex: 20 Ноябрь 2011 - 16:13

[yaso73]

ага...
А после коробочки с опилками положить в баночку с красками .И тоже на вибростол.
Должно получиться.
Если кто-то помнит,то вопрос был изначально про малярку.

Сообщение отредактировал yaso73: 20 Ноябрь 2011 - 17:03