
Огромные значения поворотной при 4-х осевой обработке
Автор
Macynchic
, 10 Фев 2021 13:10
Сообщений в теме: 42
#21
OFFLINE
Отправлено 16 Февраль 2021 - 00:46
Да. Но максимальную скорость все равно подбирать экспериментально. И только "наживо", путем испорченных заготовок.
Станислав Ерофеев
Beaver 9A (2007), Beaver 9AT2 (2011), KingCut X6 (2005), WoodPecker 1224 (2006), Roland EGX-300 (2004), Roland EGX-20 (2003), ZeldeR 0613TP (2014).
#22
OFFLINE
Отправлено 16 Февраль 2021 - 10:17
Ясно, спасибо за консультации.Умный совет экономит вагон времени.
#23
OFFLINE
Отправлено 16 Февраль 2021 - 10:38
Для NcStudio V5 у меня максимальная скорость установлена 6000 на не жестком станке (стандартный Бивер 9A) и 5000 на жестком станке (такой же Бивер, но переделанный на рельсы) (при шаг/импульс 0,003175).
Причем я испытывал жесткий Бивер на максимальную скорость ШД без потери шагов - получилось что-то типа 12000.
Но к сожалению, до потери шагов на высоких скоростях дело не доходит. Потеря шагов происходит на резонансных скоростях, которые ниже максимальных и как раз зависят от механики станка. И вот тут-то мягкий очень быстро гасит резонансные колебания, а жесткий станок звенит как струна долго (хорошая добротность колебательного контура) и успевает сбить шаги. Не успевает станок перескочить резонансную скорость.
Дефекты импульсов NcStudio легко увидеть при помощи логического анализатора сигналов. Есть такие приборчики.
Сообщение отредактировал lkbyysq: 16 Февраль 2021 - 10:41
Станислав Ерофеев
Beaver 9A (2007), Beaver 9AT2 (2011), KingCut X6 (2005), WoodPecker 1224 (2006), Roland EGX-300 (2004), Roland EGX-20 (2003), ZeldeR 0613TP (2014).
#24
OFFLINE
Отправлено 16 Февраль 2021 - 10:50
На станках с зубчатой рейкой на NCStudio v.5 приходилось упираться в предельную частоту - разгонял станок до 14м/мин... Кроме того если такой станок используем для оси вращения, то непрерывная круговая обработка не получается, ибо она ограничена максимально возможным размером стола, который менее100 000м, т.е. 99999/360=277.7 непрерывных оборотов....
Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю....
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion
#25
OFFLINE
Отправлено 16 Февраль 2021 - 10:54
Станислав Ерофеев
Beaver 9A (2007), Beaver 9AT2 (2011), KingCut X6 (2005), WoodPecker 1224 (2006), Roland EGX-300 (2004), Roland EGX-20 (2003), ZeldeR 0613TP (2014).
#26
OFFLINE
Отправлено 16 Февраль 2021 - 16:35
Я в при работе с поворотной осью в нц студио еду станком примерно на 200 по оси х, затем в настройках нцехи выставляю рабочий стол от минус 99 до 99мм и перезапускаю программу не выключая силовую часть. Тоесть станок уже за пределами рабочего поля (так думает программа), и потом он едет в плюс без ограничений. Поэтому непрерывная обработка по кругу возможна (с костылями), но без визуализации на экране.Это к сообщению номер 24 этой темы.
Сообщение отредактировал SashaPizuk: 16 Февраль 2021 - 19:03
#27
OFFLINE
Отправлено 18 Февраль 2021 - 00:50
Добрый вечер! К несчастью моя эпопея с закручиванием детали продолжается. Сегодня взял и увеличил дробление шага на драйвере до 1/16, затем прицепил на шайбу поворотной оси иголку и на корпус иголку, совместил их и отправил станок на позицию 360000 по оси х, что равно 1000 оборотов, при этом станок перемещался на G0 для этой оси это 12000 мм мин, что вдвое больше чем я обычно режу. Станок провернул 1000 оборотов и иголки совместились идеально, нигде ничего не сместилось. Я уж обрадовался, что моя проблема решилась и поставил балясину и в результате на менее 800 оборотов балясина снова завернута! Из чего я сделал вывод, что станок и механика не при делах. Начал проверять постпроцессор от повермилла, там есть строка в команде move linear и move rapid с названием Machine A (ее пост преобразует в X).Вот только если снизу в параметрах указать значение 1 в этом Machine A, то в примере, как будет выглядеть этот кадр в уп появляется значение 57,3 что это за значение, я не пойму. По другим осям если указать 1 то и в примере будет 1.Пост открывал программой Delcam post processor 2013. Объясните мне пожалуйста в двух словах, что это за параметр и откуда он берется. У меня нет, к сожалению, технического образования, я простой столяр, но пришлось учиться работать и с чпу, поэтому если я спрашиваю какой-то примитивнейший вопрос, прошу не смеяться, а рассказать или дать хоть какую-то наводку, где почитать, поскольку гугл на запрос Machine A57,3 молчит как партизан. Находил еще похожие постпроцессоры, там MachineA при вводе 1 показывает 57,296, а программа Autodesk Post Processor 2021 в этом параметре пишет единицу, я вообще запутался. Прошу помощи неравнодушных, заранее спасибо всем откликнувшимся. Постпроцессор прикрепил, у кого будет настроение прошу глянуть, что с ним не так.
Прикрепленные файлы
Сообщение отредактировал SashaPizuk: 18 Февраль 2021 - 01:03
#28
ONLINE
Отправлено 18 Февраль 2021 - 01:47
Это радиан.https://yandex.ru/im...p-67&source=wiz
Сообщение отредактировал belorez: 18 Февраль 2021 - 01:48
Одна голова хорошо, а две лучше. Русская народная чпу поговорка.
#29
OFFLINE
Отправлено 18 Февраль 2021 - 02:07
Уже хоть что-то проясняется.В двух разных постпроцессорах была разная величина 57,3 и 57,296 может это округление быть причиной закручивания?
Сообщение отредактировал SashaPizuk: 18 Февраль 2021 - 02:11
#30
OFFLINE
Отправлено 18 Февраль 2021 - 02:10
1 Радиан= 360град/(2* Пи)=360/(2*3.14)=57.32град
Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю....
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion
#31
OFFLINE
Отправлено 18 Февраль 2021 - 02:20
Вот и третье значение уважаемий 3D-Big подсказывает 57,32. Какое правильное? Интересно, почему Autodesk Post Processor 2021 тот же пост выводит пример уп не в радианах. Пока мозгов не хватает увязать вкучу градусы в повермиле, радианы в постпроцессоре и мм в уп. Может кто-то в двух словах разъяснить?
Сообщение отредактировал SashaPizuk: 18 Февраль 2021 - 02:22
#32
OFFLINE
Отправлено 18 Февраль 2021 - 02:57
Вот и третье значение уважаемий 3D-Big подсказывает 57,32. Какое правильное?
У меня НЕ правильное, ибо в качестве числа Пи взял округление по трем знакам, а оно - иррацональное.... Вот поточнее значение: 3,1415926535897932384626433832795,
тогда 1 радиан=57,295779513082320876798154814105..... Думаю ,что такой точности для ваших нужд будет достаточно....
Сообщение отредактировал 3D-BiG: 18 Февраль 2021 - 02:58
Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю....
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion
#33
OFFLINE
Отправлено 18 Февраль 2021 - 13:59
Сегодня проводил эксперимент: сделал модельку 300 длинной и посчитал уп ее обработки спиралью с шагом 10 мм, в нц файле на выходе крайняя точка по х как и ожидалось 32 оборота по 360 мм получилась 11520, уменьшил шаг до 0,1 получается 300/0,1=3000 оборотов, плюс по одному обороту сначала и одному в конце, итого 3002*360=1080720, все сходится, куда копать я уже не знаю. Сверху были сообщения о том, что есть скорости подачи, на которых станок входит в резонанс, наверное нужно копать таи.
Сообщение отредактировал SashaPizuk: 18 Февраль 2021 - 14:10
#34
OFFLINE
Отправлено 19 Февраль 2021 - 00:09
(ее пост преобразует в X
Скачал ваш пост создал проект балясины, и вывел УП вашим постом. И в УП вывело 3 оси
N1 G0 Z45.72
N2 S18000 M3
N3 G1 Y0.0 Z45.72 X0.0 F4000
N4 Y0.0 Z33.37
N5 Y0.0 Z28.37 F500
N6 Y0.0 F3500
N7 Y0.0 Z28.35 X-5.87
N8 Y0.0 Z28.36 X-10.14
N9 Y0.0 X-14.41
N10 Y0.0 Z28.37 X-18.68
N11 Y0.0 X-22.94
снова завернута
N86 Y0.07 Z28.53 X-364.8
N87 Y0.14 Z28.7 X-370.12
N88 Y0.2 Z28.86 X-374.37
N89 Y0.26 Z29.01 X-378.61
N90 Y0.32 Z29.15 X-382.84
N91 Y0.39 Z29.3 X-388.12
N92 Y0.45 Z29.43 X-392.34
N93 Y0.51 Z29.57 X-396.55
а вам нужно так ? в посте забыл указать номер строки
%
G90
G0Z45.715
Y0X0
S18000M3
G0Z45.715
X0
G1Z45.715F4000
Z33.365
Z28.365F500
Z28.35X-5.869F3500
Z28.356X-10.138
Z28.363X-14.407
Z28.368X-18.676
............................
Z28.363X-343.106
Z28.362X-347.374
Z28.36X-351.643
Z28.347X-356.979
Z28.528X-364.799
Z28.705X-370.122
Z28.857X-374.37
Z29.008X-378.611
Z29.147X-382.844
Z29.298X-388.125
Z29.432X-392.342
Z29.57X-396.552
Z29.723X-401.804
NCStudio Поворот.zip 11,17К
108 скачиваний Подшаманил пост, пробуем.
Сообщение отредактировал Nikolay24: 19 Февраль 2021 - 01:54
#35
OFFLINE
Отправлено 19 Февраль 2021 - 10:39
Спасибо, сегодня попробую!А что именно вы меняли в посте? Для общего развития хочется узнать!
#36
OFFLINE
Отправлено 19 Февраль 2021 - 11:26
Проверил пост на пк, он не выводит координату у, без нее ось будет вращаться на одном месте. Мой пось преобразовывал из powermill А в Х , а Х в У.
Сообщение отредактировал SashaPizuk: 19 Февраль 2021 - 11:27
#37
OFFLINE
Отправлено 19 Февраль 2021 - 13:23
Мой пось преобразовывал из powermill А в Х , а Х в У.
Это больше похоже на игру в наперстки.
Так будет проще, в папке два постпроцессора подмена A>X и A>Y
Прикрепленные файлы
Сообщение отредактировал Nikolay24: 19 Февраль 2021 - 15:56
#38
OFFLINE
Отправлено 20 Февраль 2021 - 14:28
Проверил пост на пк, он не выводит координату у
Те два что скинул выводят, получилось то что хотелось ?
А в ответ не по феншую получается:Ни тебе: «Здрасьте!», ни мне: «Спасибо!», ни нам: «До свиданья!»
#39
OFFLINE
Отправлено 20 Февраль 2021 - 14:42
Те два что скинул выводят, получилось то что хотелось ?
А в ответ не по феншую получается:Ни тебе: «Здрасьте!», ни мне: «Спасибо!», ни нам: «До свиданья!»
Это так всегда!
Дневник мастерской https://boosty.to/diycnc
#40
OFFLINE
Отправлено 20 Февраль 2021 - 21:41
Добрый день. Спасибо всем, кто откликнулся на мою просьбу и помогал мне. Посты еще пробовал, занимаюсь экспериментами с поворотной осью в свободное от работы время. Nikolay 24, спасибо за посты, буду разбираться, о результатах отпишусь обязательно.
Это больше похоже на игру в наперстки.
Так будет проще, в папке два постпроцессора подмена A>X и A>Y
При использовании моего поста готовая уп была уже под станок, под расположение осей. За посты еще раз спасибо, я выводил уп своим постом, двумя вашими и сравнивал результат ( с учетом особенностей постпроцессоров), программа выводится одинаково. Из чего я делаю вывод, что постпроцессор не причем, нужно искать проблему в станке.
Сообщение отредактировал SashaPizuk: 20 Февраль 2021 - 21:43
Количество пользователей, читающих эту тему: 2
0 пользователей, 2 гостей, 0 анонимных