Пол дня думаю как же это изготовить, и ничего простого и грамотного на ум не приходит.
Есть советы или соображения?
Станок обычный 3осевой "раскройщик" Даже токарного узла нет, хотя он бы тут не сильно то и помог.
Варианты которые перебирал в голове:
1) Сделать из секций
Разбить на некое количество секторов, сначала отфрезеровать на "виде сверху" трапеция-образные стыки, вырезать замки в виде пазла на этих стыках и убрать лишнее по наружнему радиусу. Выровнять по плоскостям.
Сделать оснастку куда можно такие заготовки дуги четко устанавливать и пачкой в ряд фрезеровать.
Минусы:
- для представленного диаметра 530мм это еще ладно, досточно 8 кусков из пластика 50мм толщиной.
Но есть анологичные детали куда большего диаметра, где и 20ью секторами не обойдешься.
Для каждого диаметра своя длина сектора будет и следовательно свой угол трапеции, следовательно своя оснастка
И все это четко склеить ещё потом нужно..
- не хочется фрезеровать 3D - в наличие только арткам, подгружать туда нарезанную на сектора модель и фрезеровать трехмеркой по нему - считай ничего не сойдется. Может я просто не умею его готовить, но опыт с подобным в основном негативный.
- 70% материала - в пыль
2) Согнуть пластик в кольцо.
Самый простой и казалось бы удобный способ, если бы не ряд НО
- Не факт, что даже очень тонкую полосу пластика получится согнуть в такое кольцо.
- Не факт, что при этом не поведет размеры профиля при изгибании (тоесть не будет ли каких то деформаций изгиба)
- Не факт, что получиться эту полосу склеить в кольцо без потери точности..
- Длины плиты пластика не хватит, что бы одной полосой замкнуть деталь большего, чем на чертеже, диаметра
Был бы под рукой пластик такой плотности, я бы попробовал затестить.. но к сожалению нет. Поэтому и сомневаюсь.
Но если материал позволит так с собой играться, то процесс вижу таким:
На тончайщей полоске пластика нафрезеровать профиль.
Сделать опорное кольцо квадратного сечения скажем 25х25мм. Такой круг сделать несложно, можно хоть из 40 кусков набрать.
В черновую модельный пластик прекрасно клеить и прочность склейки высокая. Можно грубо склеить некое отдаленное подобие кольца, отфрезеровать внешний и внутренний радиус.
Отфрезеровать блин из любой фигни равный внутреннему диаметру вышеописанного кольца.
Одеть кольцо на блин, что бы не гнулось.
Отфрезеровать две детали из 6мм фанеры, по форме как стопорное кольцо например. Шириной скажем милиметров 40.
В них профрезеровать паз мм4, в этот паз вставить полоску (для этого на полоске оставить по бокам от профиля припуск) и согнуть при помощи двух этих "стопорных колец" эту полоску вокруг промазанного смолой вышеописанного кольца. Закрепить стопорные кольца к блину-болванке саморезами.
Отфрезеровать с двух сторон оставшиеся свесы.
Вариант получается уж больно геморный, и что бы размеры хотя бы приблизительно остались похожими на правду надо очень постараться.
3) Тоже самое только не мучиться с поклейкой тонкой полоски на круг.
А вырезать профиль на сразу толстом куске модельного пластика, но выполнить с обратной стороны глубокую и частую пилообразную выборку.
Нарезать болван звездообразной формы и надеяться что по зубчикам получится обернуть профилированную полосу вокруг этого болвана.
И что сняв ее с него после склеивания концов - ее не поведет восьмеркой или овалом.
4) Выточить из абразивного материала профильный инструмент и потихоничку сошлифовать профиль.
Звучит просто, но опыта с абразивной "фрезеровкой" у меня нет и с чем ее едят не знаю.
Шарошки из карбида довольно дешевые, можно купить 35х50мм с хвостовиком 6мм и это диаметра поидее хватит для такого профиля.
На токарном ЧПУ выточить профиль, уж незнаю какой резец на это годится, но думаю это тоже не очень дорого учитывая размеры.
Сделать 3-4 таких "фрезы" - гонять профиль от самой убитой до более новой фрезы постепенно. Финишный проход делать специальной отдельной фрезой, у которой минимальная выработка.
Но непонятно, что будет с размерами, можно ли будет вообще добиться хоть какойто точности и сколько будут служить такие профилированные шарошки.
Пластик хорошо шлифуется, но всетаки он довольно плотный, даже если прошлифовать нужно всего 3мм глубины, а остальное облегчить двухсторонней черновой.
Токарного у меня нет. Искать когото кто захочет заточить абразив - тоже совсем не бесплатная история..
5) Основной выступ в профиле сделать фрезеровкой с переворотом.
Зубчатую часть нарезать заточеной тведосплатной напайкой (скажем пазовая фреза для дсп)
Но хз, можно ли так заточить напайку вообще в обычной заточной мастерской и получится ли это сделать из какогонибуть энкора (причем оставить придется только одну и под нее УП ещё запаришься калибровать)
6) Использовать менее твердый модельный пластик, но покрыть гелькоутом или еще каким упрочнителем..
Может я вообще туплю и есть способ легко сделать профильный резец на коленке и вырезать им.
Может вообще никакого профильного инструмента не надо и можно сделать всю работу обычной фрезеровкой
Может быть вообще такое можно изготовить без фрезеровки.
При этом всем нужно штучное количество этих изделий, все разного диаметра и вообще вся работа копеечная.
Поэтому советы заказать кастомную фрезу, выточить кастомную режущую пластину и т.д. пожалуйста не нужны.
Это заказ не про заработать и я заморочился чисто из собственного же любопытства - а как так сделать и можно ли вообще добиться внятного результата.
Буду рад мнениям, если ктото осилил эту стену писанины.
Спасибо.
Прикрепленные изображения
Прикрепленные файлы
-
Почетче видно.pdf 32,18К
137 скачиваний
мне понравилось.
