
Сообщений в теме: 18
#1
OFFLINE
Отправлено 24 Май 2019 - 14:57
Доброго времени суток! Поступила задача сделать схему московского метро 1000Х860мм с торцевой подсветкой из акрила 6мм. Опыта гравировки ранее не было, по этому появились сложности.
1. Основная. Наплавление оргстекла на фрезу. (Фото прилагаю)
2. Неравномерная глубина гравировки.
Стол выровнен листом фанеры и отфрезерован торцевой фрезой. Схема взята из интернета и подчищена в Арткаме. Собственно УП создана там же. Т.к. много косяков с векторами, выбирал "Траектория обработки по профилю" вдоль векторов. Глубина фрезерования 0,3- 0,4. Скорость 15к, рабочая подача 70мм/с, подача врезания 50мм/с.
Буду благодарен за любой толковый ответ по настройкам и нюансам гравировок такого плана.
Фото инструмента, неудачных попыток и векторов в арткаме прилагаю.
1. Основная. Наплавление оргстекла на фрезу. (Фото прилагаю)
2. Неравномерная глубина гравировки.
Стол выровнен листом фанеры и отфрезерован торцевой фрезой. Схема взята из интернета и подчищена в Арткаме. Собственно УП создана там же. Т.к. много косяков с векторами, выбирал "Траектория обработки по профилю" вдоль векторов. Глубина фрезерования 0,3- 0,4. Скорость 15к, рабочая подача 70мм/с, подача врезания 50мм/с.
Буду благодарен за любой толковый ответ по настройкам и нюансам гравировок такого плана.
Фото инструмента, неудачных попыток и векторов в арткаме прилагаю.
#2
OFFLINE
Отправлено 24 Май 2019 - 15:03
Простейшее решение вопроса - берете брызгалку, и поливаете место реза водой.
Да, и гравер новый купите, с заточкой под акрил.
#3
OFFLINE
Отправлено 24 Май 2019 - 15:45
1 Уменьшаете обороты
2 Увеличиваете скорость
3
берете брызгалку, и поливаете место реза водой
Неравномерная глубина гравировки.
Может быть связана с неравномерной толщиной листа
по настройкам и нюансам гравировок такого плана.
Лазер.
#4
OFFLINE
Отправлено 24 Май 2019 - 15:54
Простейшее решение вопроса - берете брызгалку, и поливаете место реза водой.
Да, и гравер новый купите, с заточкой под акрил.
Поливать пробовал. Так первый раз и образовался наплыв.
Он так и называется "с заточкой под акрил"? Можете написать тх поточнее? А если ссылку дадите, вообще супер будет.
Лазер.
Лазер отпадает. Это разово всё. А тратить +/- 1млн никто не даст.
#5
OFFLINE
Отправлено 24 Май 2019 - 15:54
Поливать пробовал. Так первый раз и образовался наплыв.
Мало поливали. Нужна тонкая струйка постоянно в зону реза. При правильном поливе оргстекло крошится в пыль, будет молочно-белая каша. Уберете воду - наплыв на тупом гравере будет уже через 5 сек.
И похоже лист у вас экструзионный, его плавить легче чем литой.
Можете написать тх поточнее? А если ссылку дадите, вообще супер будет.
К админу форума вопрос. Здесь можно упоминать только фрезы от гравмана, каталог у них огромный.
Кстати, я резал акрил гравером PCD от них - липнет, конечно, но в разы меньше. Рекомендую. Но тот что у меня имеет угол 90°, вам возможно нужен меньший угол. И стоит он недешево.
Сообщение отредактировал Gosha: 24 Май 2019 - 16:05
#6
OFFLINE
Отправлено 24 Май 2019 - 16:19
А выглядит хоть как мой гравер или что то с преподвыпедвертом?
#7
OFFLINE
Отправлено 24 Май 2019 - 17:06
А выглядит хоть как мой гравер или что то с преподвыпедвертом?
В гугле забанили? ОК, смотрите:
http://www.gravman.ru/tools_8_5.htm
При резке акрила кромка критически важна. Чуть ступится - на микрон - и начинает гореть.
Этот ступить постараться надо. Я об этом. Плюс к этому теплопроводность PCD в разы ниже чем чистого металла.То что прилипнет на кромке само отлипнет к середине пластины.
#8
OFFLINE
Отправлено 24 Май 2019 - 17:53
Плюс к этому теплопроводность PCD в разы ниже чем чистого металла
Прошу прощения. но вот они https://www.ngpedia....d509258p1.html
с Вами не согласны.
Сообщение отредактировал vasa29: 24 Май 2019 - 17:56
#9
OFFLINE
Отправлено 24 Май 2019 - 18:24
Диаметр гравера-то какой? Миллиметр что-ли? Подача для 0.5 великовата.
Впрочем на буквах не разгонишься особо. Это гравер тупой. И стекло скорее всего экструзия. А неравномерная толщина стекла - кажущаяся, от кривых рук. Стол кривой.
Литое стекло проще гравировать, но с реальной неравномерностью его толщины Вы не справитесь.
Водой поливайте.
Ну и стекло 6мм для торцевой подсветки при таком изображении - маловата толщина-то.
Впрочем на буквах не разгонишься особо. Это гравер тупой. И стекло скорее всего экструзия. А неравномерная толщина стекла - кажущаяся, от кривых рук. Стол кривой.
Литое стекло проще гравировать, но с реальной неравномерностью его толщины Вы не справитесь.
Водой поливайте.
Ну и стекло 6мм для торцевой подсветки при таком изображении - маловата толщина-то.
Станислав Ерофеев
Beaver 9A (2007), Beaver 9AT2 (2011), KingCut X6 (2005), WoodPecker 1224 (2006), Roland EGX-300 (2004), Roland EGX-20 (2003), ZeldeR 0613TP (2014).
#10
OFFLINE
Отправлено 24 Май 2019 - 18:54
Прошу прощения. но вот они https://www.ngpedia....d509258p1.html с Вами не согласны.
Это я прошу прощения. Изучал как-то вопрос, забыл до наоборот
Суть в том что PCD режет разительно лучше чем обычная сталь.
Я это опробовал на акриле, подтверждаю.
Хотя тот же onsrud прекрасно использует стальные фрезы с заточкой для оргстекла с достойным результатом:
А вот и PCD:
Сравните чистоту кромки. Второе видео - литой акрил, первое эсктрузия.
Сообщение отредактировал Gosha: 24 Май 2019 - 18:55
#11
OFFLINE
Отправлено 24 Май 2019 - 19:35
Диаметр гравера-то какой? Миллиметр что-ли? Подача для 0.5 великовата.
Впрочем на буквах не разгонишься особо. Это гравер тупой. И стекло скорее всего экструзия. А неравномерная толщина стекла - кажущаяся, от кривых рук. Стол кривой.
Литое стекло проще гравировать, но с реальной неравномерностью его толщины Вы не справитесь.
Водой поливайте.
Ну и стекло 6мм для торцевой подсветки при таком изображении - маловата толщина-то.
0,6 диаметр. Более тонкого пока нет в наличии. Какие тогда скорости посоветуете?
Гравер новый был. Хотя он шел в комплекте со станком, может и брак. НА стол специально положили фанеру и уже несколько раз ровняли, на всякий случай.
Оргстекло осталось от другого проекта. Пользуемся тем, что есть.
#12
OFFLINE
Отправлено 25 Май 2019 - 01:13
0,6 диаметр.
тогда заглубление 0,4 - это много
не верьте никому, уж мне то вы можете поверить
#13
OFFLINE
Отправлено 25 Май 2019 - 06:13
Описывалось это все здесь не раз и подробно, хотя и давненько....
Гравировал акрил много и не только на акрилайты, но и на формы под литье шоколада. но этим баловался давно....
1. акрил акрилу рознь, ибо есть ПММА, а есть САН, так вот первый гравируется и далее будет спич о нем, а второй - фтопку, ибо гравируется мерзко.
2. ПММА есть литой и экструзия, так вот первый гравируется лучше, но толщина листа гуляет от середины листа, где толще, к краю, где значительно тоньше, а второй хоть и хуже гравируется, но толщина более чем стабильная...
3. от производителя сильно зависит, ибо немецкий экструзионный "Plexiglas" гравировался хорошо, дзержинская акрима (не уверен, что сейчас впускается) - неплохо, китай - раз на раз не приходился, ибо были и жесткие с высокой температурой плавления, а было и полное г**но...
4. под гравировку под акрилайты и под шоколадные формы брал конические граверы допускающие работу по латуни и дюралю, а не только под пластик, с качественно полированной кромкой с углом заточки не менее 45град и полку желательно не менее 0.3, хотя на хорошем пластике и с 0.2 можно работать, съем за проход не более 0.3мм для малых углов - гравер 45град мог прожить кромкой до 4-5 часов при воде, без воды умирал очень быстро ибо начинал плавить материал уже через 20-30 минут, хотя 90град, делая акриловые номерки, мог засадить в акрил и на 2мм за поход и даже на сухую, но в этом случае кромка мерла быстре (часа за 3) , но и это было экономически выгодно из-за меньших морок... 30град граверы очень быстро вязли в материале кромкой, поэтому ими не работал... Ну и вода - наше все, при этом добавлял немного всяких "фери" и прочих жидких ПАВ для лучшего смачивания.
5. фанера на рабочий стол, где есть вода -полный моветон... Обычно заготовку крепил на двухсторонний скоч на свежевыровненный рабочий стол дабы не гнуло и не вибрировало....
Сообщение отредактировал 3D-BiG: 25 Май 2019 - 06:15
Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю....
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion
#14
OFFLINE
Отправлено 25 Май 2019 - 15:49
Гравирую абсолютно любой акрил. Просто топите весь лист в воде и подбираете оптимальный режим.
Друган один мне тоже доказывал что один из видов нереально гравировать. Пришлось тащить его в гараж и тыкать носом)
Друган один мне тоже доказывал что один из видов нереально гравировать. Пришлось тащить его в гараж и тыкать носом)
#15
OFFLINE
Отправлено 25 Май 2019 - 16:29
Просто топите весь лист в воде
Причем, если я правильно понимаю, весь лист можно и не топить. А на самом листе бортики из какого-нибудь пластилина вылепить и создать ванну.
Константин
#16
OFFLINE
Отправлено 28 Май 2019 - 11:58
Причем, если я правильно понимаю, весь лист можно и не топить. А на самом листе бортики из какого-нибудь пластилина вылепить и создать ванну.
Именно это я и имел ввиду)
Тут простор для извращений просто необъятный, как только не изголяется народ. Кто пластилином, кто вырезает из пластика и приклеивает эти бортики на двухсторонний скотч. Я порой если лень возиться просто приклеиваю по краю алюминиевый скотч с напуском на низ фрезеруемой поверхности и подгибаю. В общем идея проста как три рубля.
#17
OFFLINE
Отправлено 28 Май 2019 - 15:59
А как нарезать мягкий батон тупым ножом? Я теплый люблю, если чё.
Какое масло в качестве СОЖ использовать?
Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
#18
OFFLINE
Отправлено 28 Май 2019 - 16:21
Какое масло в качестве СОЖ использовать?
Вологодское из Вологды.
#19
OFFLINE
Отправлено 28 Май 2019 - 16:28
Какое масло в качестве СОЖ использовать?
Я на плохое оргстекло капаю то же, что и на дюраль с латунью - АТF красненькую. Не токсична, не агрессивна, не пахнет, даже если дымок идет. Она уже с кучей всяких антизадирных, антикоррозионных, анти- еще чего-то там присадок. Ну а так как капаю по чуть чуть, с воздухом, то все со стружкой легко со стола убирается. А с изделий обычным мылом смывается.
Константин
Темы с аналогичным тегами Изготовление акрилайта
Количество пользователей, читающих эту тему: 1
0 пользователей, 1 гостей, 0 анонимных