Сообщений в теме: 22

[bikro]

Металл, как не старался, но после сварки повело немного. ШВП при затянутых винтах идет туго. Если посмотреть сбоку, основание гайки ШВП немного не параллельно плите, перекос примерно 0,2мм. Не могу понять, почему, все передумал, где могло уводить, все закреплено параллельно (через каретки), вроде не должно быть такого, но суть не в этом.

Не могу придумать, что подложить можно, чтобы выровнять. Слишком тонкий материал получается. Нужно что-то металлическое (прочное). Оцинковка толстая.

Есть еще мысль, что держатель гайки кривоват сделан был (нужно снимать все, проверять, скорее всего в ней дело).

Подскажите, пожалуйста, что можно использовать, приобрести.

Думал шпатлевки намазать, но пока ставлю на место, все сдавится, размажется больше, чем нужно, в итоге толку не будет.

[3D-BiG]

Есть такой полиграфический материал как ZurigBand, представляющую из себя никелевую фольгоу- самоклейку толщиной 40мкм, и применяемую для высечки.... Другой вариант: выкатать подшипником до нужной толщины медную фольгу...

Сообщение отредактировал 3D-BiG: 09 Август 2018 - 01:19

[bikro]

ZurigBand

Вот бы еще найти

Другой вариант: выкатать подшипником до нужной толщины медную фольгу...

а не мягкая получится подкладка? ПРи закручивании болтов, продавится, наверно?

[Lodochnik]

Покупаем медную фольгу толщиной от  0.05 мм.

[3D-BiG]

а не мягкая получится подкладка? ПРи закручивании болтов, продавится, наверно?

А вы возьмите и посчитайте, какое усилие сжатия обеспечит болт и какую надо получить нагрузку, дабы медная прокладка площадью хотя бы 2см квадратных потекла, и подивитесь...

[bikro]

Покупаем медную фольгу толщиной от 0.05 мм.

а где вообще ее продают, где искать-то, что за фирмы ее продают (направление)? Интернет подсказывать не хочет.

[niksooon]

Ежели по взрослому то- http://www.skf.com/r...kits/index.html хотя наверное проще и дешевле несколько вот таких щупов купить на растерзание-

Сообщение отредактировал niksooon: 09 Август 2018 - 02:11

[bikro]

щупов

думал про щупы, но они вроде как закаленные, сложно сверлить будет, да и размер маленький

но если вообще ничего не найду, придется их.

Нашел, кстати, Калибровочные пластины для толщиномера. Нужно в магазинах поискать будет. ХОтя... там вроде толщина краски соблюдается только

Сообщение отредактировал bikro: 09 Август 2018 - 02:21

[slavyan75]

на материнках корпуса USB, которые совмещенные с сетевым разъемом выполнены из тонкого металла, я его подкладывал...

где искать-то

многие трансы в импульсных БП экранированы тончайшей медной фольгой

[Евгений622]

Холодную сварку прилепить, не затягивая опору и погонять механику. Примнёт по месту. Как застынет-проверить, шлифануть (если надо)

А, там гайка...ну, принцип тот же.
Доверься СИЛЕ,она направит)))

Сообщение отредактировал Евгений622: 09 Август 2018 - 03:33

[yaso73]

Лошары!)))))
Берём пивную банку. Режем. Если толстовато - йэбашим кувалдой.
Всё.
А то,пилять,размечтались... Медная фольга,выкатать подшипником...
Только хардкор! Только кувалды 12кг!!!

[preps]

И не говори. Хотел написать про пивную банку, думал заплюют сравнением меди с люминем.
А так то сам пльзуюсь и оцинковкой, и консервными, и пивными. Првда медная фольга тоже есть.

[bikro]

И не говори. Хотел написать про пивную банку, думал заплюют сравнением меди с люминем.

нужно больше уверенности и наглости

Видимо не поможет подкладки. Сегодня 2-й день издевался над станком, толку нет. Пробовал и другой держатель гайки ШВП, тот же эффект.

Еще раз опишу проблему:

Проблема осью Z, движение по X. Базовая пластина Z, что катается по направляющих X. К ней крепится держатель гайки ШВП (что по оси X). Если затянуть болты на Z, то перемещение очень тугое. Если расслабить болты на гайке ШВП (соединение гайки с держателем гайки), то передвижение нормально. Если расслабить на пластине Z (болты на держателе и пластине Z), то тоже все легко двигается. А затянуть и там и там, то туго очень. На глаз, просветы найти сложно, где и что перекашивает, понять не могу никак. Если бы что-то не параллельно, то в середине ШВП (она 1м), за счет изгиба, компенсировало бы погрешность и все двигалось, но тут реально туго, будто болт вкрутил в саму резьбу. Перекос гайки сильный происходит.

 

Придумал следующее: снять болгаркой на пластине Z немного (1мм примерно), а потом посадить на клей какой-то, чтобы создать жесткую и ровную прослойку, а после затвердевания на болты.

Вопрос: что использовать для заливки, что будет надежной прослойкой между держателем гайки и базовой пластиной Z (чтобы не раздавить, не разрушилась от вибраций во время работы)?

1. эпоксидный клей?

2. автомобильная шпатлевка со стекловолокном

3. автомобильная эпоксидная шпатлевка

 

Или может есть другое решение проблемы? Уже голова кипит.

 

И еще такой вопрос: если на держатель гайки наклеить скотч и приклеить на эпоксидку, скотч разъест? С эпоксидной не имел дела, ни разу. Нужно как-то потом ведь оторвать держатель гайки то, вдруг замена или еще что-то.

 

Еще такой вопрос до кучи:

можно ли борфрезу ставить в ручной фрезер, где обороты около 12тыс. вроде как. Не разлетится? Хочу снять слой с металла. Фреза такая (твердосплавная по металлу): http://vseinstrument...-6-mm-e0610m06/

или они только для ручных дрелей и небольших оборотов?

Сообщение отредактировал bikro: 10 Август 2018 - 00:29

[preps]

Фоты будут?

[bikro]

Фоты будут?

Отметил в проекте.

Не получается состыковать пластину Z с ШВП по оси X.

Красным (1) отмечено крепление держателя гайки к пластине Z, зеленым (2) - крепление держателя гайки к самой гайке ШВП. Если затянуть болты в 1 и 2, то перекос, если ослабить в 1 или в 2, то перемещается легко. На глаз параллельность держателя гайки и пластины Z хорошая.

Вопросы и идеи выше

Прикрепленные изображения

• 
• 

Сообщение отредактировал bikro: 10 Август 2018 - 01:04

[slavyan75]

1. болты 2 никак не могут влиять

2. если открутить болты 1 , и крутить винт, гайка цепляет пластину Z, или между ними появляется зазор ?

[pokrushkin]

Было у меня как то попался держатель гайки кривой со стороны где резба под крепление и при затяжке болтов было не свернуть вал ,перекос  а противоположная сторона была нормальная я нарезал резьбу на ровной стороне и  всё встало на свои места . так что и это проверить нужно .

[nklw]

 

Или может есть другое решение проблемы? Уже голова кипит.

 

 

  Я бы пошел кардинально по всем, влияющим на перекос местам.)
 
  Для начала исключил регулировку в двух местах ( притягивая держатель к плите и притягивая гайку к держателю ) и оставил что-то одно.
  Иначе понять, где перекос, невозможно.

  Держатель ( если его нельзя заменить ) доработать, желательно, так.
  1. Зажав и более-менее отцентровав его в патроне токарного станка, расточить отверстие для гайки; ну, допустим, на миллиметр-полтора.
  2. Не вынимая держатель из патрона, отторцевать его, разумеется, со стороны резьб крепления фланца гайки.
 
  Держатель вынуть, одеть на гайку и посмотреть, насколько точно совпадают отверстия фланца гайки и резьбы держателя. Если есть смещения, отверстия фланца гайки надо рассверлить твердосплавным сверлом.
 
  После этого держатель крепится к пластине оси и его больше не трогать.
 
  Винт вставить, гайку привинтить и, если перекос сохранился, работать только с гайкой.

  Во фланце гайки 6 отверстий.
  Затягивать болты надо попарно, по диагонали.
  Обязательно найдется такая пара, где после затягивания гайка будет вращаться свободно.

  Запоминаем эту диагональ ( назовем её, пусть "жесткой" ), ну а дальше все просто - сплошное творчество.

  Хорошо бы поискать щели между фланцем и держателем сбоку от "жесткой диагонали.

  Если щуп залез, запоминаем его толщину - именно такую прокладку и надо будет подкладывать в найденное место.
  Если не залез, зазор явно меньше 0,02 мм.- это минимальный размер штатного щупного наборчика.
  Значит, берете пищевую алюминиевую фольгу толщиной 0,01 мм.
  Вворачиваем все болты, оставив зазор, с любой стороны от "жесткой диагонали" подталкиваем фольгу и затягиваем все болты - сначала жесткие, потом остальные.
  Результата нет - ослабляем болты и подталкиваем фольгу в другие места, кроме "жесткой диагонали и добиваемся таки результата.

 

  p.s.
 возможен, правда, вариант, когда сразу "жесткую диагональ" изловить не получится - при очень большом перекосе ( хотя у вас вряд ли, коль просвета на глаз не видно ). Тогда нужно определять одну "жесткую" точку, т.е. искать один болт. Дальше всё так-же: щуп и подкладки.
 

Сообщение отредактировал nklw: 10 Август 2018 - 10:22

[Евгений622]

Я сейчас кой-чего скажу... сразу какашками не закидывайте.

 

Короче, если уверен , что проблема именно в кронштейне гайки, а не в чём то другом(рельсы неправильно установлены...винт) - снимай держатель гайки нафиг и делай сам.

 

Вариант 1:

Берётся стальной уголок 50х50 ,толщиной стенки 5 мм. Отрезается кусь 55 мм , и на нём дублируются все отверстия как на держателе. НО !!! Все отверстия "увеличиваем" на 1.5-2 мм. Это даёт люфт при установке и соответственно, возможность установки "по месту". После подгонки и проверки на месте -сажается на сырую краску или какой нить "суперпуперклей" , с последующей затяжкой болтов.

  Кроме того такой держатель всегда можно зажать в тиски и замять кувалдой в нужную сторону. Ну или шлифмашинкой погладить.

Вариант 2.

Берём штатный держатель гайки и ( болгаркой или на токарнике -без разницы) в плоскости отверстий для крепления к пластине Зет -снимаем 2-3 мм. Далее делаем "ортопедическую" подкладку из холодной сварки , я уже описал этот способ в начале темы. 

Этот способ не самый лучший, но ...на безрыбье и бабу рак**

Вариант 3

 Сделать РОВНЫЕ подложки под обе опоры винта (пивная банка -самое оно) , а держатель гайки шлифануть лепестковым кругом на болгарке. Предварительно нужно определить зону зашлифовки.

 

Первый вариант, с "уголоком", использовал в силу недостатка финансирования, стальные держатели всё таки не "копеечные" . У меня парочка станков полностью на таких держателях. 

 

И Вот ещё ...Думается мне , что Вам лучше разобраться с "железом" . Потому как такой "косяк" можно исправить на одном участке оси, а для соседнего перекос может уже в другую сторону загнуться. 

 

PS^   Приходилось мне целые узлы сдавать в металлолом, обидно ...а *ули сделаешь. 

ИМХО : варить по новой, теперь без фанатизма.

 

PS-2 ^ У тебя "косяк" не тут. Зазор в 0.2 мм ,это ерунда, как раз краской мазнуть , наживить без затяжки и подождать пока "схватиться". Проверяй установку рельс, опор винта. Комплектующие ,используемые большинством самодельщиков вполне благополучно "глотают" эти зазоры . На ШВП, неправильность установки всплывает обычно возле опор винта. Короче ищи причину в другом месте.

Сообщение отредактировал Евгений622: 10 Август 2018 - 11:25

[preps]

Вот почему я и не люблю готовые части, в частности крепежку швп.

И делаю по другому - устанавливаю все, потом вымеряю, и фрезерую свою, в которой есть небольшая регулировка гайки внутри опоры гайки.