Перейти к содержимому


Фотография

Раскрой композитного материала фрезой со стружкой вниз


  • Авторизуйтесь для ответа в теме
Сообщений в теме: 6

#1 OFFLINE   Саидбек

Саидбек

    Абитуриент

  • Пользователи
  • Pip
  • 6 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Санкт Петербург

Отправлено 31 Октябрь 2017 - 18:56

Здравствуйте ! Подскажите пожалуйста каким режимах резать Композитный материал (ALCOTEK голдстар Дибонд) на 3мм фрезе (одна заходный) стружка вниз. Вакуума нет а резать надо мелкие детальки. пробовал разные режимы в итоге всё равно припаивается в акриле тоже самое! Помогите пожалуйста выбрать режим!


  • 0

#2 OFFLINE   369852

369852

    Магистр CNC

  • Опытный
  • PipPipPipPip
  • 445 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Череповец

Отправлено 01 Ноябрь 2017 - 01:26

  Так он и будет припаиваться, потому что фреза с выбросом вниз. Фрезу надо с выбросом вверх. Раз вакуума нет, то либо перемычки, либо клей временной фиксации типа 75-го от 3М (очень удобен, но дорогой), либо руками держать, но это нехорошо, т.к. пальцев всего 10 и может не хватить на весь заказ  :)  

  Если выберете вариант с клеем, читайте внимательно аннотацию, т.к. он активируется давлением. Т.е. нанесли на одну поверхность (обычно стол), приложили материал, приложили давление (встали сверху и походили), начали обработку. Ждать высыхания НЕ нужно, т.к. он НЕ высыхает очень долго (поверхность остается липкой несколько дней). Помимо аэрозольной упаковки удобен тем, что практически не пачкает приклеиваемый материал. 
  
2417m.jpg


  • 0

#3 OFFLINE   Branermus

Branermus

    Студент

  • Пользователи
  • PipPip
  • 15 сообщений
  • Из:Киев

Отправлено 01 Ноябрь 2017 - 14:49

Реж с лица с подводом/отводом своей фрезой, проклеивай места где не режет фреза двухсторонним скотчем на тканевой основе, подача 1200-1600мм/мин (в зависимости от размера деталей), врезание 350, обороты 12 000


  • 0

#4 OFFLINE   369852

369852

    Магистр CNC

  • Опытный
  • PipPipPipPip
  • 445 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Череповец

Отправлено 01 Ноябрь 2017 - 19:02

проклеивай места где не режет фреза двухсторонним скотчем на тканевой основе

Каким образом проклеивать скотчем, если мелкие элементы и плотная раскладка? Да и НЕ будет толком держаться скотч на столе из ПВХ либо МДФ. Особенно если стол уже изрезан.


  • 0

#5 OFFLINE   Branermus

Branermus

    Студент

  • Пользователи
  • PipPip
  • 15 сообщений
  • Из:Киев

Отправлено 01 Ноябрь 2017 - 20:33

Каким образом проклеивать скотчем, если мелкие элементы и плотная раскладка? Да и НЕ будет толком держаться скотч на столе из ПВХ либо МДФ. Особенно если стол уже изрезан.

Не зажлобиться 100 мм композита и бросить ленту по краям - держится спокойно. Из-за того что фреза со стружкой вниз - она прижимает обрабатываемый материал к столу. И забыл добавить - попутное фрезерование и всё будет хорошо.
 


  • 0

#6 OFFLINE   369852

369852

    Магистр CNC

  • Опытный
  • PipPipPipPip
  • 445 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Череповец

Отправлено 01 Ноябрь 2017 - 22:41

Не зажлобиться  100 мм композита и бросить ленту по краям - держится спокойно. Из-за того что фреза со стружкой вниз - она прижимает обрабатываемый материал к столу.

 Вы видимо невнимательно читали самое первое сообщение. Заказчику мелкие детали резать. Хоть на гвозди прибей по краям, если середина не держится на чем-либо, то мелочь обычно или улетает хз куда или в пылесос её утаскивает. А вариант с клеем как раз предполагает удержание уже вырезанной детали.
  • 0

#7 OFFLINE   konkop

konkop

    Доктор CNC

  • Пользователи+
  • PipPipPipPipPip
  • 741 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Екатеринбург

Отправлено 10 Ноябрь 2017 - 00:17

Резал подобное 3 мм однозаходной фрезой "стружка вниз". Попутным, подача 2 м/мин, обороты 18 тыс., одним заходом, перерез в глубину 0.3-0.4 мм. Жертвенник из ПВХ, мелкие детали на нем фиксируются стружкой и не гуляют. После снятия изделий приплавившаяся к ПВХ стружка убирается деревяшечкой какой-нибудь легко. Если бы у меня припаивало слишком сильно, подачу бы увеличил, обороты уменьшил. Как-то так.


  • 0

Константин





Количество пользователей, читающих эту тему: 0

0 пользователей, 0 гостей, 0 анонимных