Сообщений в теме: 13

[pokajite_vashi_dokumentiki]

Добро дня.

Прошу помочь опытных мастеров с выбором Фрезерного станка для обработки алюминия.

Марка метала: Алюминий АД-31

Вот изображение детали 

 

Если есть специалист который обрабатывал подобную деталь, напишите личным сообщением.

 

[ShadowVoice]

1. Доступный бюджет;
2. Габариты изделия;
3. Кол-во изделий в смену.

P.s. - задача неприятная.

[pokajite_vashi_dokumentiki]

Бюджет до 5000$

Габариты: Длина - 40см;ширина - 13см;Высота - 4см.

Крупносерийное производство

Сообщение отредактировал pokajite_vashi_dokumentiki: 12 Сентябрь 2017 - 13:44

[konkop]

Станок-то практически любой здесь справится. А вот оснастку для установки заготовки придется придумать. Ну и с инструментом помудрить. АД31 я бы резал однозаходной фрезой с глубокой канавкой на высоких оборотах, с большой подачей и с СОЖ. Судя по габаритам детали, сюда надо лезть не меньше чем 8-кой. И дребезга-визга будет - мама не горюй.

[lkbyysq]

Количество изделий в смену?
Ибо если хочется серийное в моем понимании, то только оснастка потянет на 5000$.

АД31 я бы резал однозаходной фрезой с глубокой канавкой на высоких оборотах, с большой подачей и с СОЖ. Судя по габаритам детали, сюда надо лезть не меньше чем 8-кой. И дребезга-визга будет - мама не горюй.

Не надо здесь однозаходную. Ребро шириной 2мм под сожем не забьет канавку.

[Metaller]

...прошу пардону, может глупость спрошу... но предполагается точить радиаторы из цельного бруска чтоль?!? 

...ониж обычно экструдированные.... или речь только о том чтобы в готовом радиаторе убрать часть рёбер под детали?

...нагрузки-то в этих случаях совсем разные будут... по крайней мере я лично на фотке вижу экструдированный кусок с частично выгрызенными гранями, а это почти чем угодно сгрызть можно...

[nklw]

Экструдер + дядя Ваня с пассатижами ))

[ShadowVoice]

ВОЦ + Трехзубая фреза Ф10 + СОЖ потоком. И даже самую хорошую фрезу будет выкрашивать от вибрации - ребра то тонкие . Возможно фрезу с пластинками Ф12-16мм - будет дешевле, чем выкрашивать монолитную фрезу.

 

Далее промывка/продувка детали и возможно обезжиривание.

 

По оснастке тоже будут вопросы, т.к. скорее всего в тиски это не поставить, т.к. тиски раздавят сам профиль. Соотв или прижимы (тоже вопрос), или пневмо-зажимы с регулируемым усилием (вопрос не менее интересный).

[Aleksandr3]

Или сделать вакуумную подушку(на эжекторе) определённой формы(под заготовку)

[Fiks]

Станок-то практически любой здесь справится. А вот оснастку для установки заготовки придется придумать. Ну и с инструментом помудрить.

Согласен, "практически любой". Вопрос в количестве деталей и в скорости изготовления.

По "придумыванию-мудрению":
Изготовление/доработка радиаторов и подобных профилей тыщи раз отработана. На самом деле ничего сложного нет. Вопрос только количеств. Снимать помалу с ребер  "нежно и ласково" это слишком долго.
Если изделий всего несколько штук, обычно не забиваю себе голову - забиваю киянкой деревянные вставки, ставлю эту пачку в тиски и шурую брикет с песнями как единое целое. Причем практически любой фрезой и по наглому - ребра НЕ согнутся. В совдеповские времена для подобных целей частенько березовые линейки по 6 копеек покупали пачками
Если изделий много: сначала делаем ВСТАВКУ. По образу и подобию детали (контр-деталь типа расчески) из чего угодно - деревяхи, фанера, текстолит и т.п. короче что ненужное под рукой есть. Вставку проектируем с учётом чтоб по ней разумеется фрезой не цеплять. Нужно лишь чтоб ОСТАВШИЕСЯ после обработки ребра НЕ согнулись.

По изделию что у ТС в шапке поста. Это конечно не совсем  радиатор, но недалеко и ушел. Расстояния между ребрами довольно большое. Так что "производить лишнюю стружку" я бы не стал. Всё по аналогии - делаем вставку до контура обработки (лучше 2е). А далее производим обработку в 3 этапа (можно с автосменой, а можно и по операциям перекидать).
1. Прогоняем обычной пальчиковой фрезой поперек, причем желательно "вразгонку" ибо глубина большая.
2. ОТРЕЗАЕМ ребра "под корень" ибо там у них максимальная жесткость и они не согнутся. Проделать это можно обыкновенной пазовой фрезой с шириной рабочей части 2-3 мм. Иногда можно использовать даже ласточку не по назначению.

Скрытый текст

Если работаете пазовой, то лучше сделать на ней заточку "волчий зуб"  если таковая не сделана производителем - с с хорошим поднутрением меньше затирать/липнуть будет.
3. Подчищаем дно профиля любой фрезой после подрезки.
P.S. Ну не люблю я стружку производить ЛИШНЮЮ, а обрезки всегда в дело пойдут - на те же вставки например

[ShadowVoice]

Или сделать вакуумную подушку(на эжекторе) определённой формы(под заготовку)

 

Не совсем. Такой крепеж ничуть не решит проблему вибрации рёбер. А это в данном случае есть основная проблема. Крепеж должен хоть сколько уменьшить вибрацию.

 

Вот коллега выше уже и выдал одно из решений.

Сообщение отредактировал ShadowVoice: 12 Сентябрь 2017 - 16:48

[pokajite_vashi_dokumentiki]

Нужно проточить карман на радиаторе (убрать часть ребер)

[Fiks]

Нужно проточить карман на радиаторе (убрать часть ребер)

Ну так выше в сообщении 10 я вроде расписал всё пошагово. Что ещё?
P.S. На самом деле задачка то тривиальная, на работе чуть не каждый день игольчатые фрезеруем и то ничё))
А там намного сложней - литье, иголки ломкие, а чистоту поверхности нужно под теплопасту обеспечивать.

[lkbyysq]

Нужно проточить карман на радиаторе (убрать часть ребер)

 

Рассмотрите возможность работы дисковой фрезой. Торцовка же без проблем режет этот профиль.