Раскрываем «секретную» технологию изготовления вывески с инкрустированными акриловыми буквами.
Ни для кого не секрет что любой рекламщик хочет работать меньше, а зарабатывать больше. Мы сегодня раскроем секрет, как этого можно добиться.
Допустим, к вам пришел заказчик, который хочет заказать вывеску в торговом центре. Размер вывески 5700х900 мм, вывеска должна быть световая, красивая и современная. Дизайн достаточно стандартный – логотип + название. Что можно предложить в такой ситуации? Стандартно напрашивается ответ – основа из пластика или композита и объемные световые буквы. Хороший рабочий вариант, спору нет. Но мы же хотим поработать поменьше, а заработать побольше… По этому предлагаем вывеску из композитного короба с акриловыми инкрустированными буквами. Скорость производства такой вывески в разы меньше, так как ручного труда практически нет. Композит и акриловые буквы отфрезерует станок, монтажникам останется лишь произвести финишную сборку и монтаж. Скорость же склейки, обточки, оклейки пленкой стандартных объемных букв… ну вы сами знаете как «быстро» работают монтажники руками. И это я не говорю про качество склейки/обточки/поклейки пленки. Но возникает вопрос: если использовать акрил прозрачный 10мм, то он будет не сильно выступать из плоскости композита, а заказчик хочет больше объема?! Что делать? Склеить два слоя акрила. Но как? Цианакрилат – остаются разводы и белесости, ПММА – слишком густой, сложно нанести ровно. Выход есть – старый, добрый дихлорэтан. Покупаем в любом магазине для радиолюбителей. Обычно он в стеклянных тюбиках по 40 мл. Расход дихлорэтана достаточно большой и брать его нужно с запасом (он очень быстро испаряется) примерно 100 мл/0,25 м2.
Далее нарезаем акрил 10 мм и молочный акрил 3-4 мм (либо еще один слой прозрачного акрила 10 мм, в зависимости от того, какую итоговую толщину вы хотите получить). Заготовки желательно делать не сильно большие примерно 500х1000мм. Сильно крупные заготовки сложнее склеивать. Матируем поверхность которую будем склеивать, для этого обработаем шлиф шкуркой №100 или даже крупнее. Чем больше будет рисок (мелких царапин) на поверхности, тем клей лучше растекается по поверхности и будет меньше пузырьков.
После того как обе заготовки подготовлены, ложем акрил 10 мм вниз и начинаем в центр заготовки наливать дихлорэтан, распределяя его по всей поверхности, вторую заготовку тоже немного смажем дихлорэтаном (он слегка растворит поверхность, подготовив ее к склеиванию). После того как в центре заготовки появится «лужица» из дихлорэтана, ложем одну заготовку на другую и сильно прижимаем. Прижимать начинаем от центра к краям, что бы все возможные пузыри воздуха вышли наружу.
Процесс схватывания занимает обычно 2-4 часа в зависимости от температуры. После полного затвердевания заготовку можно фрезеровать. Важный момент – не снимайте защитную пленку с обратной стороны заготовок, дихлорэтан очень текучий, если поверхность не защищена, он оставит неприятные разводы.
Маленькая хитрость – что бы буквы хорошо входили в отфрезерованные места в композите, дизайнер (или конструктор – тот кто готовит файлы фрезеровщику) должен сделать отверстия в композите на 0,3-0,5мм больше, чем акриловая буква. А что бы буква не выпадала из своего места нужно отфрезеровать бортик у буквы шириной 2 мм.
Во вложении мы предлагаем готовый файл для фрезеровки кассеты из композита и самих акриловых букв. Этот файл для примера, вы можете его отмасштабировать под ваши размеры или по аналогии нарисовать свой.
но мы его не пить предлагаем... почитайте что википедия про цианокрилат пишет 
