Перейти к содержимому


Фотография

Проектирование оси Z

Ход по Z

  • Авторизуйтесь для ответа в теме
Сообщений в теме: 29

#1 OFFLINE   aligar7

aligar7

    Студент

  • Пользователи
  • PipPip
  • 14 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Самара

Отправлено 10 Январь 2017 - 11:57

Здравствуйте!

Проектирую станок фрезерный чпу, возник вопрос по рабочему ходу.

Какой размер брать за базу, от ноля стола до цанги шпинделя, сколько мм или нужно чтобы цанга до ноля стола доходила или брать размер от ноля стола до рабочего инструмента? Какой ход возможно максимально реализовать на ШВП 500 мм?

Легкий набросок для понимания.

Прикрепленные изображения

  • Ось Z.jpg

  • 0

#2 OFFLINE   lkbyysq

lkbyysq

    Гуру CNC

  • Cтарожил
  • PipPipPipPipPipPipPipPipPipPip
  • 5 173 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:Санкт-Петербург
  • Из:Санкт-Петербург

Отправлено 10 Январь 2017 - 12:17

Озаботьтесь фрезами, которые будете пользовать, там и понимание придет. Ну и шпиндель можете вверх-вниз передвигать.


  • 0
Станислав Ерофеев
Beaver 9A, Beaver 9AT2, KingCut X6, WoodPecker 1224, Roland EGX-300, Roland EGX-20, ZeldeR 0613TP.

#3 OFFLINE   aligar7

aligar7

    Студент

  • Пользователи
  • PipPip
  • 14 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Самара

Отправлено 10 Январь 2017 - 12:31

Озаботьтесь фрезами, которые будете пользовать, там и понимание придет. Ну и шпиндель можете вверх-вниз передвигать.

Т.е. я правильно понимаю, расстояние между столом и кончиком фрезы и есть рабочий ход, при условии, что кончик фрезы может коснуться стола?!


  • 0

#4 OFFLINE   lkbyysq

lkbyysq

    Гуру CNC

  • Cтарожил
  • PipPipPipPipPipPipPipPipPipPip
  • 5 173 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:Санкт-Петербург
  • Из:Санкт-Петербург

Отправлено 10 Январь 2017 - 12:48

"Рабочий ход" - диапазон перемещений в процессе работы.

Датчики и магазины инструментов например могут находиться за пределами рабочего хода.


PS Не парьтесь. Каждый под "рабочим ходом" понимает свое.


Сообщение отредактировал lkbyysq: 10 Январь 2017 - 12:49

  • 0
Станислав Ерофеев
Beaver 9A, Beaver 9AT2, KingCut X6, WoodPecker 1224, Roland EGX-300, Roland EGX-20, ZeldeR 0613TP.

#5 OFFLINE   aligar7

aligar7

    Студент

  • Пользователи
  • PipPip
  • 14 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Самара

Отправлено 10 Январь 2017 - 13:07

"Рабочий ход" - диапазон перемещений в процессе работы.

Датчики и магазины инструментов например могут находиться за пределами рабочего хода.


PS Не парьтесь. Каждый под "рабочим ходом" понимает свое.

Спасибо))


  • 0

#6 OFFLINE   frezeryga

frezeryga

    Студент

  • Пользователи+
  • PipPip
  • 94 сообщений
  • Из:Жуковский

Отправлено 11 Январь 2017 - 01:38

я считаю так.  в нижнем положении цанга не достает до стола 10мм уже с учетом жертвенного стола если предполагается. рабочее поле составляет все место под порталом  допустим 150мм  далее смотрим какая цанга  допустим er20 тоесть максимальный инструмент 12мм  максимально разумна длинна для 12 мм примерно 80мм  плюс 20мм на запас  итого считаем ход  150+80+20 получаем ход оси 250мм  для высоты 150.  ход можно сделать еще побольше если предполагается более длинный инструмент.


  • 0

#7 OFFLINE   foto-boss

foto-boss

    Доктор CNC

  • Пользователи+
  • PipPipPipPipPip
  • 679 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:Екатеринбург
  • Из:Екатеринбург

Отправлено 11 Январь 2017 - 12:04

...

Легкий набросок для понимания.

 

Может стоит при расчетах несколько поднять шпиндель относительно хомута.


  • 0

#8 OFFLINE   T-Rex

T-Rex

    Реаниматор CNC

  • Cтарожил
  • PipPipPipPipPipPipPipPipPipPip
  • 3 810 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Йошкар-Ола

Отправлено 11 Январь 2017 - 12:50

Какой ход возможно максимально реализовать на ШВП 500 мм?

Теоретически, при длине винтовой части 500 мм (без хвостовиков) можно реализовать "500 мм минус длина шариковой гайки в сборе с ее крепежными узлами". То есть ход от упора до упора. На практике результаты получаются несколько более скромными.


  • 0

#9 OFFLINE   aligar7

aligar7

    Студент

  • Пользователи
  • PipPip
  • 14 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Самара

Отправлено 11 Январь 2017 - 13:16

Может стоит при расчетах несколько поднять шпиндель относительно хомута.

Выставил по центру тела шпинделя, чтобы была возможность регулировать в процессе работы под потребности. Поднять, чтобы уменьшить плечо или чтобы более длинную фрезу поставить можно было?


Пока видится так, есть мысль на ламинированную фанеру крепить (клеить) вспененный ПВХ (нашел на просторах форума, что так делают), потом выводить 0, для нижнего положения взял фрезу диаметром 4 мм, длиной 40, длина хвостовика 20 мм (судя по схемам в интернете в цангу хвостовик входит на 20 мм). Если видится не правильно, направьте на путь истинный.

Прикрепленные изображения

  • Ось Z.jpg

  • 0

#10 OFFLINE   foto-boss

foto-boss

    Доктор CNC

  • Пользователи+
  • PipPipPipPipPip
  • 679 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:Екатеринбург
  • Из:Екатеринбург

Отправлено 11 Январь 2017 - 13:19

Все правильно видится. Просто исходя из свое (небольшого) опыта, советую при расчетах приподнять шпиндель несколько выше середины хомута.


  • 0

#11 OFFLINE   aligar7

aligar7

    Студент

  • Пользователи
  • PipPip
  • 14 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Самара

Отправлено 11 Январь 2017 - 13:24

Все правильно видится. Просто исходя из свое (небольшого) опыта, советую при расчетах приподнять шпиндель несколько выше середины хомута.

Понял, спасибо)


Теоретически, при длине винтовой части 500 мм (без хвостовиков) можно реализовать "500 мм минус длина шариковой гайки в сборе с ее крепежными узлами". То есть ход от упора до упора. На практике результаты получаются несколько более скромными.

Да, на практике сложней) Спасибо за ответ!)


  • 0

#12 OFFLINE   foto-boss

foto-boss

    Доктор CNC

  • Пользователи+
  • PipPipPipPipPip
  • 679 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:Екатеринбург
  • Из:Екатеринбург

Отправлено 11 Январь 2017 - 14:31

... Какой ход возможно максимально реализовать на ШВП 500 мм?

...

 

Длина указывается общая, вместе с хвостами, а не винтовой части. Если стандартные концы, то максимальный ход с одинарной гайкой, около 370мм.


  • 0

#13 OFFLINE   aligar7

aligar7

    Студент

  • Пользователи
  • PipPip
  • 14 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Самара

Отправлено 17 Январь 2017 - 13:33

Напридумывал, аргументированные замечания в студию)

Прикрепленные изображения

  • ПФ1.0.01.00.00 СБ - Тележка Z.jpg

  • 0

#14 OFFLINE   2vs`

2vs`

    Студент

  • Пользователи
  • PipPip
  • 13 сообщений
  • Из:Иркутск

Отправлено 20 Январь 2017 - 12:04

1. Не понимаю почему пластины разной толщины, по сути нагрузка одна и та же?

2. Почему не круглые рельсы?

3. Опоры ШВП будут?


  • 0

#15 OFFLINE   aligar7

aligar7

    Студент

  • Пользователи
  • PipPip
  • 14 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Самара

Отправлено 24 Январь 2017 - 13:59

1. Не понимаю почему пластины разной толщины, по сути нагрузка одна и та же?

2. Почему не круглые рельсы?

3. Опоры ШВП будут?

1. Основная пластина сталь, подвижная алюминий, сделал из соображений достаточности прочности.

2. Ввиду более дешевой цены и есть ли необходимость?

3. Опоры конечно, сейчас рассматриваем силовую/прочностную сторону конструкции, если что вносим коррективы.

По поводу того, что я сделал пластины из разного материала и разной толщины, преследую уменьшение веса подвижной части.


  • 0

#16 OFFLINE   lkbyysq

lkbyysq

    Гуру CNC

  • Cтарожил
  • PipPipPipPipPipPipPipPipPipPip
  • 5 173 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:Санкт-Петербург
  • Из:Санкт-Петербург

Отправлено 24 Январь 2017 - 15:09

Плотность алюминия конечно в три раза меньше плотности стали.
Но.
Модуль Юнга алюминия тоже в три раза меньше модуля Юнга стали. Значит для достижения той же жесткости деталь из алюминия должна иметь грубо в три раза больше площадь сечения. На примере квадратной трубы - стенка алюминиевой должна быть в три раза толще, чем стальной.

Итак.
Массы деталей одинаковой жёсткости из стали и из алюминия одинаковы.
  • 1
Станислав Ерофеев
Beaver 9A, Beaver 9AT2, KingCut X6, WoodPecker 1224, Roland EGX-300, Roland EGX-20, ZeldeR 0613TP.

#17 OFFLINE   2vs`

2vs`

    Студент

  • Пользователи
  • PipPip
  • 13 сообщений
  • Из:Иркутск

Отправлено 24 Январь 2017 - 21:48

1. Основная пластина сталь, подвижная алюминий, сделал из соображений достаточности прочности.

2. Ввиду более дешевой цены и есть ли необходимость?

3. Опоры конечно, сейчас рассматриваем силовую/прочностную сторону конструкции, если что вносим коррективы.

По поводу того, что я сделал пластины из разного материала и разной толщины, преследую уменьшение веса подвижной части.

2. Если хотите жесткость то рельсы сами по себе увеличивают жесткость плоской детали, на Z это экономия на спичках.

3. Сам недавно проектировал подобное для себя, просто совет рисуйте и моделируйте сразу все, чтоб потом было меньше артефактов, а они будут ;)


  • 0

#18 OFFLINE   aligar7

aligar7

    Студент

  • Пользователи
  • PipPip
  • 14 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Самара

Отправлено 25 Январь 2017 - 10:17

2. Если хотите жесткость то рельсы сами по себе увеличивают жесткость плоской детали, на Z это экономия на спичках.

3. Сам недавно проектировал подобное для себя, просто совет рисуйте и моделируйте сразу все, чтоб потом было меньше артефактов, а они будут ;)

Спасибо за совет!


  • 0

#19 OFFLINE   aligar7

aligar7

    Студент

  • Пользователи
  • PipPip
  • 14 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Самара

Отправлено 26 Январь 2017 - 13:31

Хочу выразить всем благодарность за советы, в связи с уточнениями, переделываю тележку, очевидные плюсы:

1. Уменьшилась масса.

2. Менее трудоемкая конструкция получается.

3. Увеличился ход.


  • 0

#20 OFFLINE   aligar7

aligar7

    Студент

  • Пользователи
  • PipPip
  • 14 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Самара

Отправлено 02 Февраль 2017 - 13:26

Станок не забросил, время есть - делаю) Оцените.

Прикрепленные изображения

  • ПФ1.0.01.00.00 СБ - Тележка Z изм. 1.jpg
  • ПФ1.0.01.00.00 СБ - Тележка Z изм..jpg

  • 0





Количество пользователей, читающих эту тему: 0

0 пользователей, 0 гостей, 0 анонимных