Сообщений в теме: 53

[dimsnet47]

кому интересно можно плагины к программе скачать, шестерни болты гайки...

[dimsnet47]

ну вот потихоньку дорабатываю универсальную направляющую, на 3D принтере пока к пластику приспособился, в программе делаю, и кое что уже сделал.в среднем одна деталь делается 5 часов, 260 слоев, ABS 1.75,пришлось помудрить с "юбкой" для печати, детали точность 0.1 мм, как распечатаю все, соберу выставлю, пока только вот  кусочек... (если долго мучиться, кто нить и получится)

кстати все хозяйство имеет одинаковые (зеркальные) универсальные крепления,и подходят в любую сторону,ну  и без особого труда переделывается под 2м 3м 5м ремни.

Прикрепленные изображения

• 
• 

Сообщение отредактировал dimsnet47: 04 Март 2016 - 00:22

[ShadowVoice]

Вот только обьясните зачем деталь, которая фрезеруется за 3-4 минуты из Ал Д16Т/ПОМ, итд., делать на 3Д принтере? Ну ладно, за 20 минут на мебельного/рекламного класса станке. Ладно, еще 15 минут на создание обработки в КАМе.

 

Месье знает толк в извращениях?

[dimsnet47]

 

Вот только обьясните зачем деталь, которая фрезеруется за 3-4 минуты из Ал Д16Т/ПОМ, итд., делать на 3Д принтере? Ну ладно, за 20 минут на мебельного/рекламного класса станке. Ладно, еще 15 минут на создание обработки в КАМе.

 

Месье знает толк в извращениях?

 

НУ НЕТ У МЕНЯ СТАНКА ФРЕЗЕРНОГО и ЗА 100 КМ!!!!!!!!!!!!!!!!цена дюрали? , да и пластик в намного дешевле, для лазера пойдет, рисует сам, работе основной не мешает, в программе рисую тоже не долго, точность для меня приемлемая

Сообщение отредактировал dimsnet47: 04 Март 2016 - 00:45

[Madden_Apple]

какие габариты детали, расход материала и стоимость изделия из 3д принтера?

просто интересно

[dimsnet47]

какие габариты детали, расход материала и стоимость изделия из 3д принтера?

просто интересно

габариты деталей разные, в программе можно варьировать толщиной слоя, в среднем на деталь уходит от 5 до 15 метров нити 1.75, хорошие детали получаются из SBS пластика,цена пластика 1200 руб 1 км бухта,SBS даже более гибкий менее хрупкий чем ABS( цена 900р бухта), меньше гемора с "юбкой".  деталей в среднем на одной направляющей будет 7 , 1-2 вспомогательных крепежа, на основе этой направляющей, делаю 3Д принтер с большими размерами, только строить не как обычно, детальку в высоту, а положить на "бок" как обычные принтеры для фотопечати. на фото деталь под шестерню 3М

Сообщение отредактировал dimsnet47: 07 Март 2016 - 14:29

[yaso73]

Нелёгок и тернист путь изобретателя,ибо его птицу мечты закидывают сцаными тряпками  кирпичами опыта...

Завистники,чё...

[Ervin_Rommel]

НУ НЕТ У МЕНЯ СТАНКА ФРЕЗЕРНОГО и ЗА 100 КМ!!!!!!!!!!!!!!!!цена дюрали? , да и пластик в намного дешевле, для лазера пойдет, рисует сам, работе основной не мешает, в программе рисую тоже не долго, точность для меня приемлемая

Чем большой 3D принтер делать, лучше, мне кажется, маленький фрезер. На большом принтере наверняка предполагается делать просто ОГРОМНЫЕ детали (относительно 3D-печати). А это ОЧЕНЬ долго. Не говоря об отгибании пластика и прочих "прелестей" 3д-печати.

А что у вас за слайсер (или как там такие программы называются)?

 

 

Вот только обьясните зачем деталь, которая фрезеруется за 3-4 минуты из Ал Д16Т/ПОМ, итд., делать на 3Д принтере? Ну ладно, за 20 минут на мебельного/рекламного класса станке. Ладно, еще 15 минут на создание обработки в КАМе.

 

Месье знает толк в извращениях?

 

Да вы турбо-фрезеровщик.)) Сомневаюсь в возможности сделать такие детали с такой скоростью.

 

А вообще 3D-принтер хорошая штуковина для дома/хобби. И всегда рядом.

[ShadowVoice]

Хммм... вы почитайте режимы резания для современных инструментов...

 

Ал 5754, 2017, итд = Фреза Д 10мм, глубина резания 15мм, обороты 8500, подача 2100мм/мин. На таких режимах работаю постоянно и это прим 80% от режимов рекомендованных производителем инструмента. Фрезы не дешевые, поэтому на мах режимах не работаю - опасаюсь при ошибке в создании обработки сломать инструмент (если нагрузка где-то рывком увеличится).

И мы не имеем наилучшие станки и инструменты...

Велосипедный DropPut из Ал 8мм вырезаем за 0:55 минуты и это медленно, т.к. обьёмы заказов маленькие и нет смысла создавать приличный крепёж. Вот и закреплены заготовки паршивенько и приходится резать фрезой Ф6 по 4.5мм за проход при подаче 2500мм/мин = медленно и аккуратно.

 

Перефразируя один из законов Мура: Станок, на котором хочется работать всегда будет стоить четверть миллиона. ;-)

[dimsnet47]

большим то 3Д принтер и не нужно делать, размеры рабочего поля по Х-65 см, по Y-40 см, по  Z-20 см чтобы детальки не вело, надо  коробом накрывать , ну и  форму юбки!!! на деталь делать надо правильно , еще умение играть с температурой стола,тот кто приручил ABS тот и на других пластиках научится. долго, ну что же, зато сам рисует, никто ему не мешает...сидит на бесперебойнике, пыхтит сам собой...

[dimsnet47]

Программы все бесплатные, что не понятно можно погуглить видео, FREECAD для создания 3Д деталей, и экспортирование их в STL формат, затем подгружаете полученный STL в программу CURA 14.12.1 (эта версия вроде стабильная), в ней выставляются параметры детали для вашей печати (толщина, форма юбки, температура стола, обдув, плотность печати, температура экструдера, и куча еще всякой бла бла... затем скоропостижно выгружаем сие творение в G-code, врубаете принтер, загружаете REPETIER-HOST инициализируете принтер, "прогрев - продув", пшик лаком для волос, или бодяжного пива, дозы нормируются, загрузка обьекта, пристрелка уровня, сбавляете скорость до 50.... закрываете крышку люка (герметичность), можно посмотреть время печати, и подачу нити, и продолжаете делать свою работу, а он пыхтя, начинает на вас работать....  как то так....

[ShadowVoice]

Попробуйте сетевой CAD - Onshape. Весьма прилично и удобно. Плюс внятно работающая параметризация и вывод в нормальные форматы (не STL).

[dimsnet47]

  вот наглядно работа фрикада, вроде тоже отлаживают параметризацию, а STL нужен для 3D принтера...он его кушает охотней.

[dimsnet47]

вот еще направляющая довольно просто и умно...