Сообщений в теме: 8

[sunny417]

Здравствуйте. Вырезаю плоские детали из 10-мм буковой доски. Детали довольно миниатюрные и имеют сложную форму, поэтому фрезу беру потоньше, сейчас использую спиральные 2.5-3.175 проходами по 2-3 мм. Проблема в том, что фреза оставляет следы на торце реза от каждого прохода. Они очень нежелательны, сейчас мне их приходится долго вышкуривать, чего хотелось бы избежать. Есть ли принципиальная возможность резать на всю высоту за один проход? Шпиндель 1.5 кВт

[lkbyysq]

Вырезайте по той же схеме, но с припуском допустим 0,5мм.  Последний проход (с отделением детали) делайте попутно на всю глубину без припуска.

А разом и на всю глубину такой фрезой опилки некуда девать будет, перегреется. Минимум шестеркой. Но видится мне, что Ваш станок перекосит от такой нагрузки.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 17 Сентябрь 2015 - 00:18

[sunny417]

О, спасибо за классную идею! И в самом деле хороший выход.

[Ewgeniy]

Этот "хороший выход" и "классная идея" даже в АртКам встроен.

 

 

Хотя я сам в ручную "прописываю".

[3D-BiG]

При вырезании припуска нормально работают и на автомате, при том с ними можно минимизировать количество перемычек, т.к. последний чистовой проход снимает очень тонкие слои, поэтому и перемычки можно для удержания детали ставить по минимуму...

[sunny417]

Еще вопросик. Со следами от фрезы вроде решилось, а если ли способы борьбы с задирами волокон на торце? Использую спиральную фрезу, подачи умеренные, проход по контуру, как советовали выше, на всю глубину со съемом 0.4 мм. Рез фигурный и на определенных участках (чаще на скруглениях) фреза оставляет бахрому, с которой очень сложно бороться вручную. Она представляет собой довольно глубокие задиры волокон. В то же время есть участки на том же изделии, которые выглядят почти ни шлифованными.

[Карпуха]

sunny417, ну, дык, это всё из-за направления волокон дерева. Пока фреза новая, то обычно бахромы нет. Как только подтупляется - появляется бахрома. Если фреза со стружкой вверх, то бахрома сверху, если со стружкой вниз - то при подтуплении - внизу. Но если заготовка хорошо прижата к столу, то обычно даже уже не острая фреза со стружкой вниз почти не делает бахрому по нижнему краю. Выход из всего этого - использовать компрессионную фрезу. 

[sunny417]

Компрессионную закажу, но бахрома присутствует не снизу или сверху, а по всей высоте реза - вот в чем беда. Страдают только те места, где фреза вращается встречно волокнам, плюс к этому движется встречно-диагонально, получается такое "отщипывающее" усилие, как я попытался изобразить на картинке. В результате кусочки материала как бы выламываются, выдираются, что сложно потом исправить шкуркой, не испортив геометрию изделия. Аналогичные проблемы с гравировкой и - особенно - снятием фаски. Я пытался снимать фаску V-гравером и V-фрезой: пока идет прямо (неважно, вдоль/поперек) все хорошо, как только "атакует" волокна под углом, получается безобразного вида участок с бахромой. Изделия у меня маленькие, 5-10 мм высотой.

 

 

 

Прикрепленные изображения

• 

[lkbyysq]

Не скажу за дерево, скажу за металл.

 

Это совокупная проблема, в которой принимают участие:

1. Люфты

2. Жесткость системы станок-инструмент-деталь

3. Линейная интерполяция дуг

 

Я называю это явление "станок дробит". Станок звук издает соответствующий.

 

В какой-то мере это можно приукрасить подбором стартовая скорость - ускорения - сглаживание углов в настройках ЧПУ.

Следует использовать постпроцессор поддерживающий G02/G03.

 

Фото станка в студию.

Фото дефекта в студию.

Видео создания дефекта в студию.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 24 Ноябрь 2015 - 02:10