Пока ассортимент деталей невелик, на сторону отдавать дорого, а своего оборудования нет, можно на каждую деталь сделать простейший кондуктор для сверления в торце. На сверло ограничитель глубины и человек, обученный нажимать кнопку дрели. В точность +/- 0,1 мм вряд ли попадете (биение у дрели + точность установки в кондукторе + точность изготовления самой детали), но в +/- 0,5 - вполне. Вам действительно "десятка" по точности нужна? Что прикручивать будете?
Этот вариант я уже опробовал. В принципе, приемлемо. Но если вдруг можно изменить станок для этих целей (или есть готовые), то почему бы и нет - я же просто спросил.
именно прикручивать стенки.
А не проще и дешевле спроектировать изделие под стандартные станки?Просто много раз встречался с глупой проектировкой изделий когда люди вообще не представляют как это изделие изготовить.
Данное изделие типа "коробка" с несущей передней и задней стенкой толщиной 6мм. К ним с торцов прикручены боковые стенки, которые выступают на 8мм за переднюю стенку. Альтернатива - какие-то уголки (лишний вес + доп. операции) либо гнутые боковые стенки (или из профиля) - больше деталей, сложнее сборка.
С торца что будете прикручивать? Это ответственное сопряжение или к примеру короб защитный монтироваться будет?
Прикручиваются боковые стенки.
Типовой вариант "шоу интуиция". Хочет человек делать "что-то",на "чём-то",да ещё и с вывертом из под выпидвирта.И желательно бюджет урезать в пять раз.И непонятно "надо ли это ему вообще". И вот под это надо подобрать станок,который будет с "нивроткосмической точностью" делать ещё и нестандартные операции. И,разумеется,разработка - это самое,мля,сверсекретное ноу-хау,которое показать нельзя. Так что для изготовления "какой-то детали" нужен "какой-то станок". Практически любой,даже тупой,даже "тупой как у слона жопа",конструктор,просто ОБЯЗАН изначально понимать,на каком оборудовании будет изготавливаться его мозговой выкидыш.Иначе это не конструктор,а вредитель. Практически любой,даже тупой,даже "тупой как у слона жопа",технолог,может выдать 3-5 вариантов обработки любой детали(пусть и теоретически).От напильника до топовой "окумы".
Чертежи нескольких деталей с запросом на оценку лежат в соответствующей теме - мне показалось, что выкладывать их тут не по теме будет.
Изначально рассматривалась лазерная резка + сверление отверстий по кондуктору. Таким образом был изготовлен собран один экземпляр устройства. Посчитав общий объем, было предположено, что МОЖЕТ БЫТЬ (если удастся найти подходящий по цене-качеству) будет разумнее купить ЧПУ фрезер, на котором изготовление окажется дешевле.
Скорее всего корпуса аппаратуры надо делать. К более толстой торцевой стенке прикручивается боковая панель. С требуемой точностью автор видимо переборщил по незнанию.
Так и есть. Возможно и переборщил, но если в одной детали будет -0.1мм а в ответной +0.1 мм то уже несхождение на 0.2мм, т.е. отверстие диаметром 3мм нужно изготовить диаметром 3.2 мм.. Можно и точность +-0.2, но тогда отверстия будут уже 3.4мм. А если делать головки винтов впотай, то при таком несовпадении они будут и смотреться неряшливо и завинчены неплотно (не знаю, как правильно написать - оси конусов отверстия и шляпки будут сдвинуты относительно друг друга, либо деталь перекосит.
Экий Вы, Ясо, горячий! По сопатке вмазать... А если это корпуса для блоков в стандартную стойку 70-х годов? В армии я таких насмотрелся.
Нет, это отдельно стоящие корпуса.. тут важно, чтобы щелей не было, там где боковые стенки соединяются.
А щели даже в 0.4мм (+-0.2мм) кажутся все-таки слишком большими.
))
