Сообщений в теме: 19

[арамис]

здравствуйте участники группы! интересует станок для резки листового полистирола hips толщиной 2 мм и акрилового стекла 2 мм. на что обратить внимание при выборе ,на какие параметры ,а также ваши рекомендации. большое спасибо!

[Трофимыч]

Арамис, я бы на здоровье обратил внимание - нанюхаешься ты этой мерзости с лазера.

[3D-BiG]

Для резки полистирола особо на эффективность вытяжки - там хоть не кумулятивные яды получаются и достаточно разлагаемые в природе, но больно забористые, и, если вытяжка будет малоэффективная, то проблем можешь поймать... Хотя и для оргстекла вытяжка отменная не помешает....

С ПВХ НЕ связывайся ни под каким соусом...

Сообщение отредактировал 3D-BiG: 12 Декабрь 2014 - 09:44

[sinner]

скудно.

 

На любом лазерном CO2 станке это можно реализовать

[арамис]

поясню.я живу в Ташкенте ,выбор лазерного станка сводиться к заказу определённой модели из Китая. с

Сообщение отредактировал арамис: 12 Декабрь 2014 - 20:06

[sinner]

во, уже знаем для чего ))) по формату пляшите от стандартного листа пластика или от своей раскладки, минимизировать ручной труд, ну и отходов поменьше. По мощности оптимально RECI Z2 90-100 ватт.

[3D-BiG]

sinner, у них не все так просто - люди любят проблемы делать:

 

станок нужен для вырезки авто дефлекторов ( ветровики) из листового полистирола и акрилового стекла толщиной 2мм. после вакуум-формовочной машины.

т.е. они хотят вырезать НЕ плоский лист, а криволинейку.... Хотя знакомые предпочитают делать наоборот, т.е. вначале режут на нескольких фрезерах и нескольких лазерах, а затем формуют... И держат с 2006года солидный такой кусок рынка всех этих мухобоек и дефлекторов, торгуя агромаднейшей номенклатурой через инет...

 А как: для маленькой такой компании, огромный такой секрет!!! (с) И так сболтнул слишком много: зарежуть, ей богу зарежуть...

[sinner]

а после формовки не увидел, есть у нас клиент в НН - сначала "бумеранг" режут , потом формуют

Сообщение отредактировал sinner: 12 Декабрь 2014 - 20:06

[арамис]

спасибо!

sinner вы написали модель трубки , а можете посоветовать саму модель станка , размер стала 1500/2000 мм или же 2000/3000 мм. извеняюсь если не корректно задаю вопрос

[3D-BiG]

арамис , вы же хотите резать уже отформованный лист, да по криволинейке - с такими станками вряд ли вам здесь кто-то подскажет....

[арамис]

3D-BiG может у вас есть ссылки где можно просветица по данной теме. 

и ещё 3D-BiG а в чём заключается трудность обрезки уже отформованного листа лазерным станком ?

[fera]

все дело в фокусе

[lkbyysq]

Расстояние от лазера до листа фиксированное должно быть, а лист кривой.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 13 Декабрь 2014 - 02:35

[3D-BiG]

 3D-BiG а в чём заключается трудность обрезки уже отформованного листа лазерным станком ?

 

А вам ответили:

 

все дело в фокусе

 

Расстояние от лазера до лист фиксированное должно быть, а лист кривой.

 

А по поводу просвещения - хоть и случайно у людей и увидел ключевой момент технологии, а .т.к. я с технологиями дружу неплохо, поэтому понять технологию было НЕ проблема, но ребята попросили не сливать их ноу-хау... Так что - увы...

[fera]

Простые аарианты решения:

1. Использовать линзы с длинным фокусом (минут снижение скорости обработки)

2. Плавоющий фокус (дорогое удовольствие и надо искать объемный датчик который будет адекватно работать с вашим материалом)

3. Резать по нижней плоскости (выпуклое вниз, возможно только в случае если выпуклость в одну сторону и есть необходимая высота стола).

 

Есть и другие техногогии, но их надо увязывать с тех.процессом.

[арамис]

fera мне нужно вырезать авто дефлекторы ( ветровики) после вакуум-формовочной машины ..лист полистирола толщиной 2мм. и размером 2на 3 метра или же 1.5 на 2 м.

[3D-BiG]

авто дефлекторы ( ветровики) после вакуум-формовочной машины ..лист полистирола толщиной 2мм. и размером 2на 3 метра или же 1.5 на 2 м.

Какой величины перепад высот - вот что будет определять оборудование....

[Menu/Exit]

Был у нас такой станочек. Лазер переделанный из легкого фрезера. 1500 х2000

Z-координатой не пользовались, так как занимались в основном раскроем, 

Но поскольку присутствовала полноценная Z координата, то в принципе можно было резать меняя высоту,  в зависимости от высоты изделия.

И как раз рассматривали возможно вырезания неплоских изделий,  в том числе и дефлекторов для машин.

Пробовали - получалось. Файл под резку был не плоский - XY, а использовалась еще и высота Z.

Но мы изначально покупали не лазерный/фрезерный станок, а станок/перемещатель с ЧПУ, на который можно было поставить некие инструменты.

Машинка была заказная, кто то заказал, потом отказался. Производитель использовал его как демообразец на выставках.

Мы сделали к нему стол под резку и лазерный обвес - зеркала, кронштейны, режущую головку, держатели для лазера, потом вооще поставили внешние энкодеры.

Купили как раз в предыдущий кризис, когда у производителей с золотым запасом был кирдык. Станочек и купили задешево. 

 

А потом просто забили на трехмерную резку.Лазер продали. 

[3D-BiG]

Такой станок будет слишком стоить, поэтому стоит подумать на тему: а может быть стоит кроить лист пока он плоский, а затем формовать.... Обычно люди поступают так...

[vv92]

Не путайте человека. Если есть денги, на пятиосевой фрезере с огромным клиренсом, а так режут руками.