Сообщений в теме: 26

[wizard]

Народ начал задавать вопросы- вот открываю тему по сему..
Суть- на фрезере изготавливаю достаточно много моделей, которые умельцы весьма успешно тиражируют- в металле, пластике.. Просится, короче приспособа. Рыл-рыл, нарыл.. Фоту прилагаю. Рейка, шестерня, "стакан", закрепленный неподвижно к верхней части пресса, "дно" стакана (с литниковым отверстием) съемное. На стакан накручен нихром на слюду, сверху асбест. Температурный датчик, трансформатор. форма накрывается литниковой пластиной, поджимается к стакану нижним винтом со столом. Засыпается гранулированный пластик. Где-то 1 изделие в минуту производительность (можно несколько небольших за один раз). Можно гораздо быстрее, но форма быстро нагревается- неудобно работать.
Тему открываю для "вместе подумать".

Прикрепленные изображения

• 

[3D-BiG]

Как-то пришлось в одной конторе перерабатывать дизайн форм для отливки полипропиленовых корпусов фильтров и резиновых уплотнителей к ним, так пришлось немного вникать и в литье пластмасс. Промаппараты для литья пластмассы которые видел шнекового типа - т.е. грубо говоря представляют из себя нечто подобное мясорубке с удлиненным шнеком, т.к. камера с выходом этого шнека как раз и является зоной плавки гранул пластика и расплавленный пластик в форму под действием шнека гонится через литьевой конус в литник формы.Такая конструкция позволяет работать на непрерывку, т.к. здесь в шнековую камеру гранулы подаются из дозатора непрерывно, а в дозатор всегда можно подсыпать по мере необходимости не прерывая процесса литья на загрузку рабочей камеры. Попадая в шнековую камеру гранулы на первом участке пока твердые и не прогрелись выполняют функцию поршня, который выдавливает расплав через литьевой конус при вращении шнека и по мере продвижения в шнековой камере прогреваются и расплавляются, превращаясь в литьевую массу. Помимо непрерывности работы такая конструкция обеспечивает точность дозирования навески - на сколько шнеки повернули - такое количество пластмассы и выдавили....

С формой также есть некоторые изыски: для повышения производительности форму охлаждают водой, но здесь для повышения качества отливки управляют степенью охлаждения лицевой и тыльной стороны детали - это делают для того, что-бы лицевая сторона остыла раньше тыльной, тогда на лицевой стороне будет меньше усадок пластика, а все усадки будут с тыльной стороны (а для сложных деталей - для правильного охлаждения сейчас моделируют эти процессы на компьютерах в оооочень дорогом софте)....

Также на современных станках делают подогреваемые литники - тогда нет потерь пластика на литниках...

Но это все для больших производств, так для затравки ....

А про привденную фотку - классная вещь для небольшого производства сувениров

Сообщение отредактировал 3D-BiG: 17 Октябрь 2009 - 12:41

[wizard]

Вещь обалденная.. Потому и решил заняться. Причем все рацухи после некоторого размышления отмел (типа гидравлика и т.д.). Хорош пресс именно в том виде, в котором есть. По- моему, оптимум (у владельца это пятая конструкция, на ней он и остановился. Работает много на нем.) Объездил почти все цеха, где делали что-то подобное- все позакрылись... Осталась одна неокученная точка. Если результат будет отрицательный, буду пробовать брать готовый пресс тонны на 3-5 и довешивать к нему.

Прикрепленные файлы

•  Цена_и_фото_АР5.doc   135,5К   1481 скачиваний

[sve572]

Уважаемый WIZARD! тему подняли классную, а можно я её уведу параллельно, по поводу пресса мне нужна механизированная чеканка (так этот процесс называется), УВАжаемый 3D-BIG, если не туда то сделайте куда надо, пресс нужен чтобы
- чеканил сувенирные монеты,
см.(ГЛАВНОЕ) фото,
И кто что подскажет
Уважаемый 3D-BIG

Прикрепленные изображения

• 
• 

[3D-BiG]

С чеканкой не приходилось сталкиваться, кроме как только раз видел у одних клиентов из Омска ( фрезер M-6 у них ставил 4х координатный) как чеканят серебряные значки с качеством монет, но у них только самый маленький под эти задачи - гидравлический пресс на 200тонн, хотя высечку из листа серебра делали на обычном винтовом прессе по высечкам, вырезанным самодельными отрезными электроискровыми станками. Но там у этих ребят технологии далеко не коленочные, хотя многое либо сделано своими руками либо восстановлено заводское оборудование теми-же золотыми своими руками....
т.к. сам эту проблему (чеканку) не изучал - то и высказывать суждения мне не стоит - постою в сторонке - понаблюдаю - поучусь.....

[wizard]

Я когда латунные "чеканил" использовал тоже гидравлический пресс 400 тонн.. Брал в аренду на несколько часов вместе с оператором

[djam]

Уважаемый WIZARD! Тот пресс что Вы нашли- дороговато (25тр) для ручного, по моему.
Да и усилие-маленькое, использовать для литья нескольких тысяч отливок-адов труд. Я Вам отсылал фото своего гидравлич. итальянского пресса (30тр отдал за новый+ доработка)
К нему сделал две насадки: фигурная вырубка (на фото) + блинтовое тиснение.
В данный момент проектирую насадку ТПА к нему. Неплохая база, но 10тн усилия мало((.
Буду ставить гидравлику на 20тн и гидронасос от КАМАЗа(850р) с приводом от эл.двигателя(от Вятки автомат))). Все-таки в ручную это делать-баловство. Даже с ручной гидравликой 10 тн уставал прилично на вырубке тысяч магнитиков из ПС.

[wizard]

С магнитиками мне легче. Использую пазло-машину для вырубки. С одного конца зашло, с другого вышло. Физ. усилий никаких. 42 магнитика за 10 сек..

[djam]

Я вырубаю с формата А3, полистирол 0.5мм,+винил магн. 0.4мм + ламинация. Потянет пазломашина? сколько рубликов она стоит?

[wizard]

Брал за 55 тыр. Она-то потянет.. Дебелая штуковина.. Лишь бы вырубка потянула с полистиролом-та.. Ну как я понял тянет. А на фига там вообще полистирол? Я магниты делаю- винил с клеем+глянцевая бумага с Бизхаба. С ламинатом или без- по клиенту..

[djam]

на ПС после печати делаю вакуумформовку, появляется об"ем. вырубная форма тянет))
печать без ламинации с ПС отлетает, и вообще в этом случае печать самый слабый элемент

[Seyv]

А что за пазломашина ? Можно по подробней. Мы себе под эти задачи валковый пресс мастерим.

[wizard]

Это и есть валковый пресс. 2 вала диаметром миллиметров по 50 с регулировкой зазора и редуктором. Марка- GROST-3.

[Seyv]

А из какого материала пазлы рубите ? Я имею в виду основу.

[sve572]

Уважаемый WIZARD! Тот пресс что Вы нашли- дороговато (25тр) для ручного, по моему.
Да и усилие-маленькое, использовать для литья нескольких тысяч отливок-адов труд. Я Вам отсылал фото своего гидравлич. итальянского пресса (30тр отдал за новый+ доработка)
К нему сделал две насадки: фигурная вырубка (на фото) + блинтовое тиснение.
В данный момент проектирую насадку ТПА к нему. Неплохая база, но 10тн усилия мало((.
Буду ставить гидравлику на 20тн и гидронасос от КАМАЗа(850р) с приводом от эл.двигателя(от Вятки автомат))). Все-таки в ручную это делать-баловство. Даже с ручной гидравликой 10 тн уставал прилично на вырубке тысяч магнитиков из ПС.

А марку Вашего пресса подскажите пожалуйста, и тех характеристики.

[djam]

Пожалуйста,
"грузоподъёмность 10тн", в реале по манометру выдает 12тн. Переделки: направляющие + штамппластина,

регулируемый в 2х плоскостях выкатной стол.



Очень понравилась конструкция этого ТПА (не нравится цена 125тр) http://www.termoplast-stanok.narod.ru/, это поршневой механизм-плюсы:быстрая инжекция.
А это-шнековая система (цена та же-120тр), http://www.luti.ru/index.htm плюсы-точней дозировка в форму, не нужен компрессор.
Себе думаю собрать поршневой- проще в изготовлении, еще бы выяснить что за автоматика управлением температурой\временем процесса. Хотя температурный датчик с регулятором можно использовать от духовки печи электролюкс (450р.), у меня на насадке для тиснения работает отлично, Т 0.+380С, но хотелось-бы посерьезней что нибудь.

Сообщение отредактировал djam: 20 Октябрь 2009 - 12:22

[wizard]

Вот.. Назвался груздем..
Перед самым Новым годом состоялось открытие Для пробы сваял форму из магния, давил УПС (ударопрочный полистирол) Размер визитошный- 50х90мм, толщина 2,3мм.. Это будет наша рекламная визитка!
Сейчас измышляю как тонировать.. Пробовал уже тупо дунуть аэрозольным золотом. Ничего так.. Блястит..

Прикрепленные изображения

• 
• 

Сообщение отредактировал wizard: 29 Декабрь 2009 - 11:17

[3D-BiG]

КРУТО!!!!

[CINN]

Вот.. Назвался груздем..
Перед самым Новым годом состоялось открытие Для пробы сваял форму из магния, давил УПС (ударопрочный полистирол) Размер визитошный- 50х90мм, толщина 2,3мм.. Это будет наша рекламная визитка!
Сейчас измышляю как тонировать.. Пробовал уже тупо дунуть аэрозольным золотом. Ничего так.. Блястит..

ЗдОрово!

Как я понял из фото, сверху- цилиндр с поршнем, обёрнут нагревательными элементами, там происходит плавление пластика. На носик цилиндра навинчивается тыльная сторона пресс-формы с отверстием для входа пластика.
Пресс-форма запирается с тыльной стороной нижним ручным винтом, впрыск пластика осуществляется рычагом сверху.
Можно несколько вопросов?
1.Пластик- полистирол в гранулах, или просто покрошенный листовой?
2.Как происходит удаление воздуха из расплава?
3.Какой объём максимально можно отлить за раз?
4.Какова мощность нагревателя и вообще- из чего он?

У нас архитектурная контора и при выполнении макетов бывает нужно много типовых деталей- масштабные "типовые хрущовки", девятиэтажки, машины, фонарные столбы и т.п.
Рассматриваем возможность отливки из смол, но там нужны силиконовые формы и вакуумирование при литье+ сами смолы "в копеечку" обходятся. А тут- вполне себе вариант.

Спасибо.

Сообщение отредактировал CINN: 30 Декабрь 2009 - 15:46

[Seyv]

У нас архитектурная контора и при выполнении макетов бывает нужно много типовых деталей- масштабные "типовые хрущовки", девятиэтажки, машины, фонарные столбы и т.п.
Рассматриваем возможность отливки из смол, но там нужны силиконовые формы и вакуумирование при литье+ сами смолы "в копеечку" обходятся. А тут- вполне себе вариант.

Думаю что смолой будет дешевле и проще, а вакумировать не обязательно. Поищите информацию на форумах моделистов, особенно которые солдатиков делают.

Вот.. Назвался груздем..

Стаканчик рядом со станком пустой - уже обмыли или еще нет