Сообщений в теме: 20

[randr]

Здравствуйте.
Планирую спроектировать и собрать CNC с 4-мя. осями для фрезеровки пластика, МДФ, ДСП, алюминия.
Каркас собираю из фанеры 20мм. Набросок здесь.
Чертеж скину чуть позже.

Жду ваших замечаний!

Чертеж!

Прикрепленные файлы

•  CNC_сборка.pdf   239,71К   483 скачиваний

[Elnurko]

планка под рельсой слишком низко поднять и сдвоить каретки и при использовании ШВП тоже сдвоить по сторонам !!!!

[torvn77]

Вы себе представляеете какие в станке развиваются силы?
Прежде чем вбухивать деньги купите дрековый ручной фрезер и просто попробуйте провести линии фрезами от 3 и более мм.
В общем вашу конструкцию из слоёной фанеры разнесёт и разобьёт даже относительно мелкая фреза.
Если уж заморачиватся с пиломатериалами,то я вам предлогаю сделать две ШВП по Х,т.е. правую и левую и
всё собирать на одном цельном куске ДСП/МДФ максимальной толщины.
При этом учтите.что мой эксперимент с ДСП закончился резонансом,правда я с ним не боролся,но даже если бы я его победил,
то он был бы частью станка с железной рамой.
В общем все кто собирают станки делают их из металлического профиля который крепят не винтами,а варят.

[Lodochnik]

В идеале рельсы и рабочая поверхность должны быть в одной плоскости.

[torvn77]

А если подложив по усмотрению ТС под рельсы брусья или профиль поднять их над рабочей поверхностью?
Тогда
)Стойки портала будут короткими или их не будет вобще.
)Дополнительная жёсткость от толстого бруса или профиля.
)Будет попадать меньше мусора на движущиеся части.
)Меньше возможности что изделие зацепится за стойку портала.

Сообщение отредактировал torvn77: 17 Ноябрь 2013 - 17:25

[randr]

Вы себе представляеете какие в станке развиваются силы?
Прежде чем вбухивать деньги купите дрековый ручной фрезер и просто попробуйте провести линии фрезами от 3 и более мм.
В общем вашу конструкцию из слоёной фанеры разнесёт и разобьёт даже относительно мелкая фреза.
Если уж заморачиватся с пиломатериалами,то я вам предлогаю сделать две ШВП по Х,т.е. правую и левую и
всё собирать на одном цельном куске ДСП/МДФ максимальной толщины.
При этом учтите.что мой эксперимент с ДСП закончился резонансом,правда я с ним не боролся,но даже если бы я его победил,
то он был бы частью станка с железной рамой.
В общем все кто собирают станки делают их из металлического профиля который крепят не винтами,а варят.

http://www.allrussia...threadID=117575

планка под рельсой слишком низко поднять и сдвоить каретки и при использовании ШВП тоже сдвоить по сторонам !!!!

В планах не ШВП а зубчатая рейка!

http://www.allrussia...threadID=117575


В планах не ШВП а зубчатая рейка!

Так рисую дальше!
Скоро буду!

[randr]

Вариант №2
вот

[Lodochnik]

Надо перемычек больше ствить для поддержки стола.

[lkbyysq]

randr, вам бы книжек сначала почитать. С формулами разными. Сопромат какой-нибудь, теормех. А то ... чесслово ... ну не до критики. Уж простите.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 17 Ноябрь 2013 - 22:46

[randr]

randr, вам бы книжек сначала почитать. С формулами разными. Сопромат какой-нибудь, теормех. А то ... чесслово ... ну не до критики. Уж простите.

Я и рад бы где на все времени найти?

[Lodochnik]

Когда нет времени, надо покупать готовый станок и зарабатывать на нем. Чтобы сделать правильный станок сэкономить практически не получиться.

[randr]

Надо перемычек больше ствить для поддержки стола.

Как по мне и так жесткости стола хватает!
Если нет подскажите слабое место!

Прикрепленные файлы

•  CNC_сборка.pdf   132,93К   354 скачиваний

[lkbyysq]

Если нет подскажите слабое место!

Фанера.

ЗЫ Ленина на вас нет. Владимира Ильича.

[randr]

Фанера.

ЗЫ Ленина на вас нет. Владимира Ильича.

Да Ленину такое и не снилось!

[lkbyysq]

Именно это и снилось. Просыпался он в холодном поту и дрожащей рукой: "Учиться, учиться и еще 'аз учиться!".

[yaso73]

Да не мешайте человеку выкинуть деньги!
Если склад ума у него аналитический - он потом верстак сделает(из обломков крушения мечты).
Если нет - будет выводы делать.
В принципе,если сделать всё очень массивно,применить туеву хучу переклеев,извернуться и подпрыгнуть(в прыжке надо смачно плюнуть на точность,жесткость и обработку алюминия),то ездить это всё будет.Кривенько,косенько,но будет.Гарантированный восторг от этого аффтор получит.
Для справки:фанера - очень НЕ стабильна.Перекосы,температурные деформации,впитывание масла и изменение гЭомЭтрии - ваши верные спутники в ближайшем будущем.
Зато с электроникой разберётесь,шишки набьёте,ночей не поспите,научитесь очень витеевато выражать мысли в матерной форме.Нормально.
Ныряйте.Там неглубоко.

[3D-BiG]

Мдааа:
....
летит боец без парашюта:
Зачем такому парашют?!!!

Кто-то из фанеры фрезер сделать пытается, а кто-то чугунный вертолет отлить..

[yaso73]

Да пусть делает!Если человек серьёзно настроен - пусть делает.
Ездить будет - факт.
Секс до свадьбы - это опыт.

[torvn77]

yaso73 вы правы,обращу только внимание ТС на то,что судя по тому,что написано в данной им ссылке,
детали для полюбивщегося ему фанерного станка делались с помощью другого "правильного".
Руками всё это выпиливать тот ещё труд,а заказывать небось тысяч шесть только за работу выйдет.
Жалко ресурсы,но это не мои ресурсы,а его.

[Igor_V]

С полимер бетона лучше отлить плиту с закладными, как раз из фанеры отличная опалубка

Сообщение отредактировал Igor_V: 18 Ноябрь 2013 - 19:07