Сообщений в теме: 17

[DenMa]

Нужна помощь, т.к. не знаю - программный ли софт или аппаратный, с NC ранее не работал.

В NC смещаю голову на определенную точку по X Y Z, устанавливаю запомнить базовую точку (Set Origin).

По логике, в дальнейшем при нажатии в NC "Move to Origin" голова должна приехать на указанные координаты. Но вместо этого при нажатии голова поднимается по Z до срабатывания датчика концевика и NC пишет OUT-OF-LIMIT: Position of axis Z will be out of mechincal. Причем для возврата на Origin ему вообще не нужно было делать перемещение по Z.

Вообщем - подскажите, что я не так делаю?

И вообще, кто Halk 4060 c NC 5.5.60 работает, откликнитесь пжлста.

Сообщение отредактировал DenMa: 20 Январь 2012 - 22:16

[SagittariuS]

Попробуйте сначала станок в "дом" отправить. Когда все концевики сработают обнулите все.

[DenMa]

Saqittarius, но с этого и начинаем каждый раз. Да, по срабатыванию концевиков станок определяет свой 0 по всем осям. и только после этого начинаем устанавливать Origin по заготовке.

[skorikovyakov]

К продавцам обратитесь! Они для этого и нужны, чтобы их дергать по таким вопросам

[MiG]

в параметрах нцшки есть пункт -"Safe Height" -безопасная высота,
стандартно там задается 10мм ...то-есть при команде "Move to Original point"
шпиндель сначала поднимется на 10мм и только потом поедет по X и Y на ноль,
иначе он прочертил бы по заготовке...
сколько у вас стоит "Safe Height" ,и не слишком ли вы высоко задаете 0 по оси z...?

[DenMa]

MiG, огромное спасибо! да, эта проблема оказалась в SafeZ.

Scorikovyakov - По поводу обратиться к поставщику (http://см.п.1.2.Правил!/) - им тот же вопрос задал на несколько дней раньше (и теми же самими словами - описание проблемы копировал в форум), но решения проблемы они не смогли сказать... Поэтому осознаю, что со станком вопросы и проблемы придется решать самостоятельно и при помощи советов на этом форуме.

Туплю еще раз.

Раньше работал с SUDA 3025, там слив программы делался через artspool, скорость и подача задавались на блоке управления фрезером. Понятно, что в Halk с NC Studio это все задается программно, но - нет инструкции пошаговой по запуску и подготовке файла. Основное логически понятно, но несколько загвоздок, отличающих работу от SUDA, своим умом не решаются. Уже отдельная благодарность по поводу совета оси Z, теперь прошу помощи с запуском файла в работу.

Для начала хочу запустить проход фрезы по квадрату примерно 90х90 мм со снятием 3 мм за 1 проход. Как обычно, в арткаме модель 10 мм, рисую квадрат, фреза торцевая 3мм с шагом на проход (Stepdown) 3 мм, расчет по Machine Along Vector, рисует путь, все как надо. На SUDA через artspool идет без проблем. Экпортирую в Axyz (*.nc), открываю в NCStudio, отодвигаю от края фрезу (Workpiece Orign 25 по X, 15 по Y, -5 по Z, SafeZ=1), запускаю симуляцию, выдается сообщение об ошибке The simulation result shows that the machinig range is out of mechanial limits of tha machine. И в окне ошибка по оси Z, где дельта = 9 мм.

Вот тут у меня ступор. потому как, по идее, вообще дельта не должна была превышать 4 мм (3 мм снятие за 1 проход и +1 SafeZ). Подскажите, что я делаю не так?

И следующий вопрос - где и как указывать, что после прохождение фрезой программы, возвращатся нужно на Workpiece origin, а не на физический 0 координат фрезерного стола? (при подготовке программы в арткаме или в настройках NC studio или еще как?)



[Добавлено] Сейчас зашел в настройки Manufactory, раздел workbench dimensions, там по оси Z стояло -80, 0. Сделал -40, 40, после этого симуляция пошла успешно. Но учитывая, что вообще это раздел заводских настроек, нужно ли именно туда лезть или решение проблемы должно другое?

Прикрепленные изображения

• 
• 
• 

Сообщение отредактировал DenMa: 23 Январь 2012 - 16:28

[vv92]

На файлообменнике форума есть руская инструкция к НСишке. А пост выберете другой, в вашем видимо будет инверсия по Z, Вадим свой выкладывал, я тупо пользуюсь стандартными G-кодами милиметровыми (если не нравится прямо не читаемое расширение, замените его в постпроцессоре на читаемое .nc, .cnc).

[DenMa]

Vv92, спасибо, действительно помогло смена постпроцессора.

Сообщение отредактировал DenMa: 24 Январь 2012 - 11:55

[yohooo]

Нужна помощь, т.к. не знаю - программный ли софт или аппаратный, с NC ранее не работал.

В NC смещаю голову на определенную точку по X Y Z, устанавливаю запомнить базовую точку (Set Origin).

По логике, в дальнейшем при нажатии в NC "Move to Origin" голова должна приехать на указанные координаты. Но вместо этого при нажатии голова поднимается по Z до срабатывания датчика концевика и NC пишет OUT-OF-LIMIT: Position of axis Z will be out of mechincal. Причем для возврата на Origin ему вообще не нужно было делать перемещение по Z.

Set origin Штуковина отличная, помогает в работе нехило. По идее когда сохраняешь координаты то в программе отображается что запомнилось 3 координаты, но на деле только X да Y.
Z же не важен, ибо всегда определяется в конкретной точке. Прежде чем до базовой точки уехать фреза сперва на "safe height" поднимается и только потом куда нужно едет. ( Как уже говорил товарищ Mig)

По сути Z координата не информативна, ибо стоит лишь поменять или чуть сбить фрезу, то получить абсолютно такую же высоту до материала практически нереально. Даже тупо другой кусок заготовки положил, и все, хоть немного но высота уже убежала.

На практике:
Все дело в том, какая высота Safe Height в NC-шке выставленна.
Лично у меня 35 стоит, но это из за струбцин, чтобы по запарке не налажать_ Эх, был бы вакуум_(
Так вот, суть такова:
Закончил резку, Ctrl +Home -> All Axes. Приехал портал и откалибровался по нулям. Ты фрезу поменял, заготовку поменял, так как у тебя уже портал в самой наивысшей точке находиться, на величину безопасного перемещения вручную опускаешь Custom length (35 )Z-, затем Z обнуляешь, ну и теперь необходимую базовую точку загружаешь и туда портал отправляешь. А там уже высоту конкретной заготовки например датчиком "0" берешь такой да и замеряешь.
Все происходит за считанные секунды_)

[Aleks1966]

Проблема один в один с таким же станком. Вовремя нашел эту тему. Спасибо.

[cir]

Существует ли способ организовать "спул"/очередь из файлов в связке Налк 4060 + НЦстудио 5,56, на обработку?
Например, у меня на одной заготовке есть несколько работ которые обрабатываются одной фрезой. Учёл это при создании УП в Арткаме, выставил в нужной последовательности файлы УП, отпусти очередь и пошел пить чай.
Наверное более показательный пример - гравёр режет клише, на заготовке остаётся место, приходит новый заказ. Рисую/расчитываю УП под новый заказ с учетом свободного места на заготовке и не дожидаясь окончания работы НЦстудио и гравёра, ставлю в очередь на выполнение следующую УП

Сообщение отредактировал cir: 16 Август 2012 - 16:24

[3D-BiG]

такое не выйдет: на ходу не подошьете файл, хотя можно поставить на паузу, запомнить строку, откорректировать файл, сменив начало и подшив новую обработку и отправить... Но зачем рисковать?!!

[cir]

Ясно, спасибо.
Разрываюсь сейчас между работой по препресу(допечатке) на 4-м этаже и гравёрной, расположенной в подвале этого же здания. Необходимость беготни вверх-вниз несколько поддостала. Закрепление/снятие заготовки, выставление 0 и смену инструмента в моём случае никак не автоматизировать, надеялся что можно как-то организовать подачу УП к выполнению, как это сделано в системном (винда) принт спуле или на рипах.

[3D-BiG]

а если надежно разбираетесь в станке, то что мешает сделать дистанционный доступ ( есть проги дистанционного доступа через инет), тогда и контролировать сверху сможете и сдвинуть привязку на определенное расстояние и обнулить и запустить новое.... а если еще и видеокамеру навесить - то и контролировать работу в общем...

[cir]

Я еще "зёлёный" совсем, но координаты уже приходилось менять и наблюдение за процессом у меня через вебкамеру налажено. Но дело в том что когда кончается одна УП, мне надо загружать следующую вручную. А именно этот процесс и хотелось бы автоматизировать. Т.е. не прерывать одну работу, начинать другую, а после возвращаться к первой, а именно формировать очередь, чтоб они друг за другом автоматически выполнялись.
Смысл вот в чем
У меня практически во всех работах используется один и тот-же набор инструмента, первую выборку делает торцевая фреза 6 мм, доработка - конический гравёр 0,2-3 60 градусов.Я могу закрепить заготовку. Выставить торцевую фрезу, координаты/привязку и, в зависимости от потребностей производства/сроков выполнения заказов, формировать пакет работ. Надо чтоб этот пакет, брался в работу автоматически. Расположение на заготовке по X/Y (сдвиг) можно легко реализовывать через Арткам для разных работ, Z неизменный. Я необходимую очередь для торцевой фрезы установил, запустил на ночь - мне станок к утру всё вырезал. Пришел, выставил гравёр и нужную последовательность УП для него, к обеду закончилась гравировка.

[romich]

конечно, может не в тему, но можно ведь объекты сразу в одном файле расположить и все. Я так клише и делаю, только станок у меня Роланд с родным софтом и на нем все по другому.

[vv92]

Все просто: один инструмент-один G-код, как сошьете-ваше дело, да хоть в ручную.
Я видимо павильно понял задачу?

[cir]

конечно, может не в тему, но можно ведь объекты сразу в одном файле расположить и все. Я так клише и делаю, только станок у меня Роланд с родным софтом и на нем все по другому.

Все просто: один инструмент-один G-код, как сошьете-ваше дело, да хоть в ручную.
Я видимо павильно понял задачу?

Не совсем так. Поясню.
Сейчас приходится делать так как вы описали, но засада в том что типография и/или торговый/маркетинговый отдел периодически только после обеда, ближе к вечеру выдают ТЗ на то что нужно уже "вчера". По получению ТЗ, уже готовые модели надо втягивать в Арткам и там рассчитывать одну общую УП на все работы скопом. Засады в том что а) зачастую расчёт такой УП занимает больше часа, и не факт что на превьюхе/симуляции она окажется нормальной для всех работ, и б) после всего этого, хотя случается крайне редко, какая-то работа может отмениться или замениться на другую.
У меня есть опыт работы на выводе плёнок.
Дело в том что при выводе плёнок или пластин для полиграфии на РИПе существует очередь, в которую оператором организуется очередь файлов *.ps или *.pdf а уже РИП, в зависимости от своей навороченности или просто тупо отрисовывает их в той очереди как они выставлены, или - может даже сам их наилучшим образом импозировать на проход луча по барабану/пластине. Это позволяет в случае "а", например, рассчитать заранее и отсмотреть заранее УП под каждую предполагаемую работу и по получению ТЗ комбинровать их м-у собой без оглядки на время расчёта одной общей УП, а в случае "б" безболезненно отменить вообще либо заменить одну работу на другую.
Как то так.