Сообщений в теме: 25

[smv]

Привет всем!

Работаю с допусками <0.1мм,подскажите, концевые фрезы какой фирмы самые лучшие для этих целей ?, а то постоянно сталкиваюсь с тем, что от экземпляра к экземпляру, они имеют немного разный диаметр, поэтому приходится всё время переделывать в арткаме программы, а они не маленькие.

Цена фрез не имеет значения!

Сообщение отредактировал smv: 31 Август 2011 - 23:38

[Buzl]

у-ау!! особенно "Цена фрез не имеет значения! " в наше время это круто.
а посиком порулить? фрезы и граверы для клише, металла.
а матерьячик какой резать при таких допусках? а размерчик станочка? а цанги на скока? хотя допуск 0,1.. это при моем размере станка.. плюс минус километр.

[Rionet]

Допуска меньше 0.1 и арткам очень странное сочетание. Оно даже грубый съем с постоянным сохранением направления резания и отсутствием островков посчитать не может.
Допуск на рабочий диаметр фрез обычно +0.01 -0.02. У вас что за станок?

[smv]

а матерьячик какой резать при таких допусках?

листовые полиамиды,полиформальдегиды,фторопласты,поликарбонат,полистиролы.....
все разных марок

Допуск на рабочий диаметр фрез обычно +0.01 -0.02.

производителя фрез с такими допусками не подскажете ?

У вас что за станок?

А причём здесь станок?, у меня их 3 штуки (не в собственности конечно). Повторяемость деталей при многократной замене, и использовании одной и той же фрезы - меня устраивает, но при замене фрезы на аналогичную,из этой же партии,купленные в одно время,уходят размеры по Х и У



Может кто слышал про лазерную заточку фрез или контроль заточки лазером ?

Сообщение отредактировал smv: 01 Сентябрь 2011 - 02:32

[Buzl]

тут тема такая. 0,1-0,2 то любые фрезы. а так смотри хранцузов или немцев. ну или америкосов. но не факт. или найди кто точит фрезы. тут уж сам Б-г велел. у нас тут есть заточники. под клишухи делает всякие из прутка.

[wizard]

Чего-то я в этой жизни не понимаю.. Не один раз делал клише из латуни размером 45х115мм для винзавода, есть у них такой прикол- полоска по дуге на всю длину клише шириной 0,1мм. Не было никаких проблем.. Т.е. 0,1 мм - это, как Buzl говорит- плюс минус километр.. Инструмент в основном GravMan'овский..

[smv]

есть у них такой прикол- полоска по дуге на всю длину клише шириной 0,1мм. Не было никаких проблем

Вы наверное немного не поняли, мне важен физический размер детали, например 100х80, +\- 0,05 мм

[Rionet]

У меня фрезы HAM (немцы) в основном. Недорогие. типа 426 spiral однозаходные для пластика хорошо подойдут. Стоят порядка 6$. Поставщик первой ссылкой в гугле находится.
А допуск на инструмент и у китайцев будет в том же диапазоне, может вам просто с конкретной покупкой не повезло?

[smv]

Rionet,Buzl

Спасибо Вам, понял, что я пользовался всякой шнягой, тему можно закрывать

[wizard]

Вы наверное немного не поняли, мне важен физический размер детали, например 100х80, +\- 0,05 мм

Я-то как раз правильно понял.. Своим примером я хотел показать, что уж если точно выдерживается рельеф высотой 1 мм и шириной 0,1мм, то точность гораздо меньше 0,1мм!:-) И меньше 0,05 мм..

[Zaryk]

листовые полиамиды,полиформальдегиды,фторопласты,поликарбонат,полистиролы.....
все разных марок

Вот где собака зарыта! Проблема в том, что данные пластики очень сильно садят инструмент, особенно когда режимы неправильно подобраны. Малейший нагрев фрезы и размер поплыл. Так что крутые фрезы Вам не помогут. Смотрите в сторону хорошего охлаждения зоны реза и подбора оптимальных режимов.

ИМХО. На таких материалах такие допуски - жесть.

[MasterSplinter]

Вы наверное немного не поняли, мне важен физический размер детали, например 100х80, +\- 0,05 мм

Вообщет-о, для получения допуска в 50 микрон можно хоть заточенным гвоздем резать, предварительно промеряв его диаметр линейкой. ))
Ни разу не встречал фрез, даже самых плохих, даже самого галимого китая, которые имели бы допуск хуже, чем 10 микрон.
Тут точно дело не в бобине.

[vv92]

А у меня такие даже есть.

[MasterSplinter]

Какого диаметра, интересно?

[smv]

Ни разу не встречал фрез, даже самых плохих, даже самого галимого китая, которые имели бы допуск хуже, чем 10 микрон.

вы их измеряли ? или от балды говорите про 10 микрон

Сегодня, беру новую шестёрку,известного всем производителя, делаю 3 см х 5мм рез вручную в полистироле , беру фирменный штангенциркуль с ценой деления 0.01,

http://www.microntoo...oduction/4/132/

а он шириной 5.89........

как это понимать? материал схлопывается?или она не успела разогреться? ладно был бы больше,можно было бы подумать, что фреза немного бьёт

Сообщение отредактировал smv: 02 Сентябрь 2011 - 00:24

[Buzl]

как это понимать? материал схлопывается?или она не успела разогреться? ладно был бы больше,можно было бы подумать, что фреза немного бьёт

фреза немного бьёт

[Rionet]

Я думаю что измерять диаметр инструмента с помощью реза не совсем корректно.
Возьмите индикатор, установите перпендикулярно фрезе, уприте в хвостовик (уж его-то точно можно измерить микрометром).
Поднимите фрезу станком так чтобы индикатор касался режущей кромки. Покрутите рукой шпиндель заметив максимальное отклонение индикатора.
Двухперку можно просто микрометром измерить.
Кстати допуск у них всегда немного в минус ибо практически любой шпиндель имеет небольшое биение..

А вот как этим инструментом получить деталь нужного размера - это совсем другая наука..

[vv92]

3.175 , извини убегал. Двуперый китаец, причем твердосплав, мерил электронным штангелем, разброс в десятку в одной партии (штангелю верю в две сотки, хотя это и не важно-ошибка постоянная). Я бы не обратил внимание, но там еще граверы были ну с геометрией (тут выражаться нельзя), но перекос крепления заготовки при снятии половинки виден на глаз (ну градусов пять), думается , что их всетаки точили на ЧПУ, а не школьники на уроке труда. Я знаю, что половинку снимают по разному, иногда в ноль, иногда с припуском в плюс или минус, ну чтобы создать режущие кромки.
Да, пока гулял много пропустил. Конечно, несоосность шпинделя, его биения (ну про точность приводов и математики железа и КАД-КАМа промолчим), но разговор о разбросе физических размеров инструмента (пусть будет с ошибкой, но постоянной и слетовательно контролируемой).

Сообщение отредактировал vv92: 02 Сентябрь 2011 - 02:02

[MasterSplinter]

Вообще я бы для начала проверил биение шпинделя. Если все фрезы вам кажутся больше, чем номинал, то проблема именно в биении.
Точность привода мало влияет, если движение идет по одной оси. Ну, разве что, сильное возбуждение сервопривода и люфт.
Математика КАД-КАМ в этих диапазонах точностей не влияет вообще. Математика станка - то же самое, можете не учитывать.
И еще проверьте, не мотает ли пластик на фрезу, и вообще, хорошо ли режет фреза на выбранных режимах. Должна именно стружку гнать, а не мять материал.

А промерить фрезы штангелем с хорошей точностью не получится.

[smv]

фреза немного бьёт

Вообще я бы для начала проверил биение шпинделя. Если все фрезы вам кажутся больше, чем номинал, то проблема именно в биении.

Я же написал: взял фрезу 6мм , а получил полосу (рез) в пластике 5.89мм , какое биение? отрицательное что-ли

Сообщение отредактировал smv: 02 Сентябрь 2011 - 22:00