На уровне предположения:
Работа "боковыми" шпинделями должна бы восприниматься,как смена инструмента.И/или как работа "агрегатов".
Перед посконаладкой купите паяльник.Пытайте сервисного инженера,пока все секреты не выложит(шутка).
Возможно,дополнительные шпинделя прописаны в машине(в стойке).Там же сайка(ОСАЙ) стойка? Она агрегаты и сверлильные головы видит.
Так что учите матчасть и не парьте голову раньше времени.
Машинка интересная.Что делать на такой красоте собираетесь?
Спасибо за ответы
Да стойка OSAI.
Мне в Ками дали контакт человека, который может подсказать по Альфакаму. Он прислал вот такое видео https://cloud.mail.r.../st6W/8FUrs3feu
Благодаря ему сдвинулось с мертвой точки понимание того как работать со шпинделями. Но фреза, в видео видно как стоит по отношению к шпинделю. К сожалению АльфаКам у него не основная программа так что большего добиться не удалось и вообще сейчас в Ками нет человека, который хорошо знает АльфаКам как я понял
Мы делаем театральные кресла, много сложных деталей, Станок поможет исключить некоторое количество ручных операция типа присадка, колевка и т.д.
Попытайтесь в фазе пусконаладки записать видео (в том числе с мониторов) /аудио с наладчиком. Как правило, оператор станка не может сразу уловить основу работы и на станке и в комплексе Alphacam, и жалуется, что инженер объяснял всего пол часа. Как правило в этих получасах-90 % нужной информации.
Предполагаю, что имея созданные Вами в проге альфакам геометрии ( а на каждую отдельную или группу геометрий нужно сначала выбрать функцию (например пиление) и соответствующий этой функции инструмент например "диск" или "сверло", если это сверление) и выбранную Вами конфигурацию станка (делается во время установки Альфы), постпроцессор создаст УП, в которой, после каждой операции с инструментом №n, будет происходить смена инструмента с №m. и станок, зная конфигурацию выберет инструмент под конкретным номером (а значит шпинделем) из УП. Думаю, что инструменту, устанавливаемому в боковые шпиндели надо присваивать определенные номера, согласованные с конфигурацией станка. Отдельных УП создавать не надо.
Это только предположения, более чем с 4 осями я не сталкивался.
Рекомендую изучить функции пиление и сверление, боковые шпиндели вполне себе могут быть оснащены именно этими опциями.
Видео в таких ситуациях пишется обязательно и наладчики "прессуются" в процессе пусконаладки основательно 
Как писать программы в АльфаКаме уже разобрались, в этом плане мы люди опытные
Отдельные УП скорее всего да, согласен, создавать не надо.
Там последовательность действий достаточно простая
Выбираем так называемый рабочий план (Work Planes, у нас АльфаКам на английском)
Потом выбираем фрезу
Выбираем точку привязки фрезы. Тот самый шпиндель, один из трех
Выбираем что делаем. Выборка, пиление, по контуру и т.д.
Выбираем траекторию
И вот где то тут на каком то шаге выбирается то ли угол фрезы, то ли еще что то.
При калибровке инструмента, установленного в патроны шпинделей станок должен их калибровать и запоминать под определенным номером, выбранном при настройке функции и инструмента. А инструмент надо установить в слоты (боковые шпиндели) соответствующие номерам в УП.
Да это знаем, есть станки с автосменой, кстати тоже на стойке OSAI
Это вряд ли. Калибровка там по первому(автосменному) шпинделю.Остальные жестко привязаны на железе.Длины и тип фрез прописывается в боковых.Скорее всего.Может на датчик инструмента ходят.Но калибровка по одному шпинделю идёт.Вряд ли там отслеживание положения и мудрёная серва.
Да, так и есть, автосмена в первом основном шпинделе, в 2х остальных ручная смена
И кстати пусконаладчики совсем не факт, что знают все ньюансы, иногда приезжают просто техники, которые могут установить станок, запустить, проделать какие то основные операции, но детально не разбираются и в дебри не лезут.
У нас была история с прострочной машиной Jack MX-100. Наладчики ее установили, что то показали, но там программа идиотская для компа, в итоге приглашали стороннего человека из другой организации и уж его каждый шаг писали на видео.
Сообщение отредактировал Ril861: 30 Ноябрь 2023 - 18:09
