Сообщений в теме: 10

[Harh]

Приветствую

 

Вопрос нубский... Есть заготовка Д16Т, есть фрезы разные, концевые 3,4 и 6 мм (3-заходные 3 и 4 мм и 4-заходная 6 мм) и несколько конусных сферических на 2 мм диамтером шарика максимум. Вопрос: как получить относительно гладкую верхнюю поверхность? Речь не про зеркало, но про то, что хотя бы ногтем не цепляется, т.к. у меня получается лютая чешуя.

 

Вводные: знания уровня "я недавно увидел ЧПУ станок", расчет подачи через FeedCalc (500-1200 в минуту в зависимости от фрезы), подача на зуб по таблице из интернета 0.02 для 4 мм или 0.03 для 6 мм фрезы, смещение 30%, скорость реза 180 мм. Если по фидкальку получается огромные значения оборотов, уменьшаем скорость реза,чтобы не превышать 20К оборотов. Шпиндель 22 или 24К оборотов на 2.2кВт. Заглубление, если верно помню 0.2 для фрезы 4 мм и 0.5 для 6 мм. Результат на фото. Специально не сообразил сфотографировать, потому что есть. Однородная повторяющаяся структура, которая даже ногтем цепляется. Вначале делалась обработка 6 мм с небольшим заглублением, скорее всего 0.5, потом 4 мм с заглублением 0.2. Фрезеровка под эмульсией. Подскажите, пожалуйста, что я делаю не так.

 

Есть у меня подозрение, что недостаточно заглубляюсь, во всяком случае, когда делали обработку в другом месте 6 мм фрезой на заглубление 0.8 мм, то получилась хорошая поверхность с небольшим зубцом на границах, но типичная для фрезеровки с почти глянцевой серединой между шагами фрезы. Мысли в духе "надо было 6 мм фрезой больше заглубляться, потом бы 4 мм такую кашу не делала", но мысль не совсем оформившаяся, потому спрашиваю совета.

 

Спасибо

Прикрепленные изображения

• 

[Mr.Elenberg]

Возможно, стоит поменять инструмент, попробуйте фрезами по алюминию, обычно они 2ух или 1 перые.

[CINN]

Не знаю- позволит ли Ваш станок по жёсткости...

Но сам делаю так: фрезеровка не добирая 0,05мм. по Z. Затем неспешное "пропыливание" в размер по Z в одном направлении однозубой фрезой.

Сообщение отредактировал CINN: 06 Апрель 2022 - 18:23

[lkbyysq]

у меня получается лютая чешуя

 

1. Обеспечить перпендикулярность фрезы плоскости XY.

[MasterSplinter]

Есть у меня подозрение, что недостаточно заглубляюсь,

 

Вполне возможно.

Для небольших съемов попробуйте фрезы именно по алюминию. У них кромка острее, чем у фрез по стали.

[Lodochnik]

Станок сначала покажите.

[lkbyysq]

Станок сначала покажите.

Тиски оранжевые видишь?

 

 

Сообщение отредактировал lkbyysq: 06 Апрель 2022 - 19:13

[niksooon]

эт не тиски , а оранжевое недоразумение ......

[Harh]

Возможно, стоит поменять инструмент, попробуйте фрезами по алюминию, обычно они 2ух или 1 перые.

 

Принято, спасибо. Покупали в местном магазине, продавец ткнул "вот эти норм будут". Кстати, не будет рекомендации, что взять в духе "вот здесь обычно заказываем, вроде и недорого, и особо не жалуемся"?

 

Не знаю- позволит ли Ваш станок по жёсткости...

Но сам делаю так: фрезеровка не добирая 0,05мм. по Z. Затем неспешное "пропыливание" в размер по Z в одном направлении однозубой фрезой.

 

Там походу не в жесткости дело: вот тут на фото хорошо видно, что слева шестерка всё довольно ровно сделала.

Ну и еще одно фото чешуи до кучи

 

1. Обеспечить перпендикулярность фрезы плоскости XY.

 

Уже сейчас тоже задумался: фрезу не я ставил, гарантировать, что мелочь туда какая не попала, перекосив ее, нет. В этом случае следовавшая за ней четверка могла просто не доточить, оставив шелуху не от себя, а остатки от обработки шестеркой.

 

Кстати, есть вот такая еще задача, суть которой я не ловлю, напомнило: выточили цилиндр тестовый 8 мм, он по штангенциркулю 7.8... Вот прям 200 микрон, дофига и больше. Думал, всё в ужас криво, шпиндель под хорошим наклоном, но разбег формы отсутствует, а если люфт, то... вместе с цилиндром выточил квадрат 24х24 той же глубиной. Он реально 24х24. Есть погрешность на сотки, но не более. Да, цилиндр с Арткама с дефолтной точностью 0.025 получается граненый, но это такой разбег по 100 микрон на сторону бы не создало. Что это может быть?

 

Вполне возможно.

Для небольших съемов попробуйте фрезы именно по алюминию. У них кромка острее, чем у фрез по стали.

 

Принято, спасибо. Тот же вопрос, что и выше: можно попросить рекомендацию в духе "вот эти фрезы норм, у них заказываем"?

 

эт не тиски , а оранжевое недоразумение ......

Ну... Не доразумели Когда мысль осенила поискать форумы по ЧПУ и, как результат, тут спросить, тиски вродь уже купили. Или просто владельцы станка хотели здесь и сейчас купить, уже не упомню. В общем, теперь временно придется работать с тем, что есть, т.к. все равно лучше, чем струбцинами на столе фиксировать. А то и так: датчика длины инструмента нээт (на слух сферическую фрезу D0.5 контакт определять при опуске-калибровке - это полное ага), центроискателя - нээт - то же самое, на слух об границы заготовки ловим. Ну да ладно.

 

Мало ли, станок:

По Y по одной рельсовой каретке на сторону, забыл заглянуть, на сколько она, вроде 20, да, у меня желание, чтобы там еще по одной было на сторону. По X, судя по виду (гармошку не снимали пока), по паре рельс помельче, по Z сами видите. Рельсы оси Y на обычном алюминиевом конструкционном профиле не особо толстом (уже есть желание туда Т-образных гаек напихать и прикрутить толстый стальной лист), стол алюминиевый, жесткость сейчас частично обеспечивают тиски, что там с их горизонтальностью на этом люмине - затрудняюсь даже представить. Шпиндель 2.2кВт, модель недавно смотрел, к сожалению, не записал, но вродь вот такой

https://aliexpress.r...3534212843.html

[lkbyysq]

Это очень много мозгов надо - на таком станке добиваться результата. 

 

 

фрезу не я ставил

Да я не только про фрезу. Я и про перпендикулярность оси , и про перпендикулярность оси шпинделя и т.д. Впрочем, когда по одной каретке на рельс ...

Индикатором вооружитесь,  да покачайте узлы - много нового обнаружите.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 07 Апрель 2022 - 01:31

[3D-BiG]

Принято, спасибо. Тот же вопрос, что и выше: можно попросить рекомендацию в духе "вот эти фрезы норм, у них заказываем"?

Да не проблема: Gravman.ru - беру здесь и мне хватает... Но со станком - сочувствую...