Сообщений в теме: 7

[Poshjark]

Доброго времени суток, появился недавно такой заказчик, который заказывает резку поликарбоната с пазами глубиной 3мм и шириной около 6мм под гибкий неон.

Фрезерую фрезами гравмана KE1LX422 или KB1LX422. Режимы - линейная подача около 30-45 мм/сек в зависимости от "посаженности" фрезы, в глубину паз 3 мм за 1 проход, обрезку по контуру в 2 прохода, где второй проход снимает буквально 0.5мм. Обороты - 15-17т.

 

Итак, в чём вопрос:

На краях пазов остаётся слегка(а иногда и немного более, чем слегка) подорванная и поднятая плёнка, даже если режу свежей фрезой только с магазина. 
Заказчик же утверждает, что в месте, где он заказывал такую резку до этого, такой "бахромы" не было.

 

Так как от этого избавиться?

 

Прикрепляю фото моего результата.

Прикрепленные изображения

• 
• 

[prod]

делайте обработку оставленного припуска фрезой стружкой вниз (маркировка DLX)

[vv92]

Если рез чистый, а защитную пленку бохромит и приподнимает, проблема в пленке.

Смените сорт поликарбоната на тот где пленку не оторвать.

[Poshjark]

делайте обработку оставленного припуска фрезой стружкой вниз (маркировка DLX)

Думал об этом, но по времени, боюсь, оно того не будет стоить. В таком случае проще будет отказаться от заказчика, что, в принципе, не так уж и плохо.

 

 

Если рез чистый, а защитную пленку бохромит и приподнимает, проблема в пленке. Смените сорт поликарбоната на тот где пленку не оторвать.

Кстати, показывал он мне фото детали на другом поликарбонате, BOREX или что-то такое, с синими надписями на подложке, а не Novattro (привозит он мне именно его) точно.

Сообщение отредактировал Poshjark: 22 Октябрь 2021 - 17:42

[Poshjark]

Если кому вдруг будет полезно, то я всё-таки попробовал оставить 0.5мм припуска по границе паза(обработка встречным фрезерованием фрезой KE1LX422, жаль, что покороче четвёрок не вижу в продаже таких, с линейной подачей 30-40 мм/сек, обороты 16-18т.об./мин.).

Потом срезал 0.5мм фрезой "стружка вниз" E1DLX422. Этой фрезой нижней плоскости паза не касался, оставил буквально соток 5-10, боялся, что будет плавить. Кое-где осталась "бахрома", но в целом намного, прям намного, лучше, заказчик остался доволен, но по ценнику немного повысил, т.к. по времени это немного(примерно на 15-20%) дольше.

[Skrip]

Поликарбонат, вязкий материал. Его нельзя резать как акрил.

 

Если деталь не большая, толстая, жёстко закреплена, режте острейшей(новой), однозаходной, стружкой вверх, на небольшую глубину, 2-3 мм, за проход, не больше.

 

 

Если деталь крупная и плоская, то резать ТОЛЬКО стружкой вниз. Пробуем глубину от 0.5 мм и до 1.6 мм.Диаметр 3-6 мм.  Возможен вакуум и скотч, двухсторонний.

 

Я обрабатывал поликарбонат 6-8-10 мм толщиной, разрезал на полосы с полкой. В итоге работал 6 мм фрезой, стружкой вниз, однозаходной. И стружкой вниз 3 мм, на разрез. За один проход 1.6 мм,

 

Крайне не советую работать Б/У фрезами. И охлаждение, воздушно-водяное, крайне желательно.

 

Стружка должна отсыпаться, а не наматываться. Если нет, уменьшайте обороты, регулируйте подачу.

Сообщение отредактировал Skrip: 15 Декабрь 2021 - 01:01

[MaksSav4enko]

Согласен, скорее всего действительно плохой материал с плохо приклеенной плёнкой

[Яков00]

Слишком высокая скорость резания может повысить вероятность "бахромы", а слишком низкая может вызвать пластическую деформацию.
Поликарбонат может нагреваться при фрезеровании, что может способствовать возникновению задиров. Используйте систему охлаждения, такую как воздушное или жидкостное охлаждение, чтобы снизить температуру материала и минимизировать риск задиров.