Ну возьмите и сами оцените величину люфта, которую будет давать у вас редуктор на вашем зубчатом колесе, которое бегает по зубчатой рейке: модуль и количество зубьев вам известны, а значит вы можете рассчитать длину рабочей окружности... Зная, что вся длина рабочей окружности 360 градусов и люфт редуктора - конкретная угловая величина, можете рассчитать какую величину линейного люфта вам даст люфт редуктора.... При этом я бы для расчета заложил бы удвоенное значение паспортного люфта, т.к. со временем люфт увеличится, а вам станок надо не на пару дней после изготовления...
Такой же подход примените для учета выбранной точности ваших реек (C7 погрешность хода +-50мкм/300мм, С8 погрешность хода +-100мкм/300мм), конечно учитывая износ.
Далее заложите коэффициент кривизны ваших ручек и вашего технологического процесса монтажа всего в сборе, а то из-за нежелания правильно организовать сборку узла Сервопривод - Редуктор - Зубчатое колесо и правильного монтажа зубчатой рейки, получить дополнительный бонус в виде лишнего люфта, а при особом желании еще выдернуть сектор приз, в виде разбитого шпоночного соединения Сервак - Редуктор или зубчатое колесо - редуктор, которое потребует замены этих далеко не копеечных узлов, ибо видел, как в результате непродуманного монтажа этих соединений разбиваются посадочные места под шпонку в хлам как на серваке, так и на редукторе уже через пару месяцев эксплуатации оборудования....
Просчитать это вы должны сами, дабы только вы сами знаете какие вам нужны допуски, а то здесь были уже целые плеяды "любителей прецизионной техники на нитках и палочках от мороженого"...
Такой подход позволит уменьшить количество слез, когда, пытаясь сэкономить, люди впаривают деньги и время, а в результате получают геморрой вместо станка...
Сообщение отредактировал 3D-BiG: 06 Июнь 2021 - 05:51
