Сообщений в теме: 27

[abrist]

Что вы на станке делать то собираетесь? Зачем вам сотки?

сотки в плоскости, не то чтобы 0,01мм, хотя бы 0,07-0,1мм на 3 метра чтобы клина подшипников не было. Смотрю на HSAC.

 

надо сотки ловить обязательною на формате 1,5×3, что бы 90% времени пластик с фанеркой кроить :-)

алюминьку тоже планирую, не сверх точные детальки, но все же, чем точнее, тем лучше. Как получится. Но хотеть же не вредно
 

[3D-BiG]

сотки в плоскости, не то чтобы 0,01мм, хотя бы 0,07-0,1мм на 3 метра чтобы клина подшипников не было. Смотрю на HSAC.

Мдаа!!!! А в таблицу квалитетов заглядывали?

 
На 3 метра по 7 квалитету 0.21мм предельное отклонение...
 

алюминьку тоже планирую, не сверх точные детальки, но все же, чем точнее, тем лучше. Как получится. Но хотеть же не вредно

 Так из жизни: одни ребята у нас станочек автосменник заказывали деревообработчик и хотели на нем дюральку обрабатывать, ну и под такие задачи на стол выставили требование 20мм дюралевую плиту положить,  при том рама была сварена из труб 120 на 140 с 6мм стеночкой в основе и диагональными поддержками центра, т.е. далеко НЕ картонная... Так вот колебания воздуха в цеху у них на 10 градусов (утренняя июльская прохлада и дневная при солнце и распахнутых воротах ангара даже поболее была) раму трехметровую крутили на 0.3-0.4мм, т.к. получился великолепный биметалл...

Сообщение отредактировал 3D-BiG: 05 Январь 2020 - 07:17

[preps]

У меня один из станков 2800 по длине. Но все работы в основном до 2х метров. 

 

Ни в какие квалитеты я не заглядывал, но если мне надо вырезать посадки под запрессовку подшипников, то станок это делает без проблем. Хоть и на зубчатых рейках.

 

Большие детали из дюральки, как правило, не требуют никакой точности. А Роскосмос вряд ли ко мне обратится :-)

[abrist]

Хоть и на зубчатых рейках.

а что за рейки? раз уж тема затронулась и про рейки, подскажите, пожалуйста, зачем косозубая нужна, если у нее погрешность тоже 0,2, как и у прямой? или просто производители не указывают (не учитывают), что еще погрешность будет в прижиме к прямой (как говорят, у косой зацеп на 2 зуба, а не на 1), типа, люфт при движении вперед-назад. В чем существенное отличие? читал везде, а кроме этого ничего не нашел. У одних косая 3700-5000р, у других есть и за 2300, да еще и с отверстиями уже под крепеж.

 

но если мне надо вырезать посадки под запрессовку подшипников

мне примерно такое же... или, например, ось Z собрать для другого фрезера, а то из стали кривоватенько получилось (все с ручным инструментом делал, да без поверочных приспособ).
 

А в таблицу квалитетов заглядывали?

нет... помнится вроде, что-то такое было в учебе

все чаще и чаще сожалею, что так и не выучился в свое время на инженера (машиностроительные технологии)... 

[slavyan75]

В чем существенное отличие?

х.з ; но, по слухам, косозубые более требовательны к редуктору : не терпят осевого люфта, видишь ли..

[preps]

Все станки у меня собраны без поверочных приспособ.
Мне они не потребовались для моих целей.
Единcтвенное, когда собирал 5ти осевой - там все таки нужен был показометр.
Цангенштыркуля уже не хватало :-)

Косозубые доя моих целей так же не нужны. Нет смысла усложнять редуктор.

[slavyan75]

Выровнять на смолу или еще как-то

а что в вашем понимании "выровнять" ? как плоскопараллельность направляек будете обеспечивать ?

при ваших допусках никакая смола не спасет

[yaso73]

Да я уже пошагово объяснял про проектирование,оценку возможностей и пр.
Ничего людей не пронимает.
"Как-то выровнять"
"Как-то сварить"
"Както,что-то".
Тут ещё вопрос настроя. Чему-то придется учиться в процессе.
На Пианиста посмотрите.
Он прекрасно понимает "что делать" и "зачем делать".
И как бы крамольно не звучали его посты про "нахвсеиндикаторы"...
Он прав.