Позапускал станков под камнеобработку у похоронщиков более десятка, при том разных производителей и конструкций, поэтому имею возможность судить об требованиях к станкам под такие задачи...
Честно говоря, что здесь есть для работы по камню не подходит идеологически:
1. обработка каменных плит требует интенсивной подачи в зону реза воды, а значит надо 3, ну на худой конец, 2 диспенсера интенсивно подающих воду в зону резки, а эту воду надо отводить , т.е. стол станка должен иметь корыто для сбора воды с большим содержанием каменной пыли, которую надо направить в двухсекционное корыто, где в первую секцию будет стекать вода и предварительно отстаиваться, и перетекать во вторую секцию, где достаточно производительная помпа... Не аквариумный насос, а именно помпа, способная работать со взвесями, будет гнать эту воду назад в диспенсеры.. А у вас нет НИ диспенсеров, НИ корыта для сбора воды.
2. Каменная плита имеет вес, да немалый, что требует ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТИ рабочего стола, а здесь в этом станке в раме менее 5% металла под такие задачи... Ну представьте какие будут деформации у этой "гвозделиново-картонной" рамы, когда на нее даже нежно положат каменную плиту хотя бы размером 800 на 400 на 50 из габбродолерит (он же габбро-диабаз) при средней плотности 3 тонны на кубометр, то будем иметь вес такой маленькой плиты 48кг, то какая будет деформация, а это так - малышка... Обычно для удобства укладки плиты по передней кромке перед направляющими стола обычно имеется ряд роликов для накатки на стол плиты.
3. Раз при работе с камнем вода льется от души, при том не просто вода, а со взвесью абразивной каменной пыли, то вся механика и электрика должна иметь защиту от воды, а механика от попадания абразивных капель, поэтому у электрики НЕ должно быть открытых контактов, а механику защищают всевозможными шторками и гофрой, а для защиты от ржавления направляющих и ШВП (кстати обычно станки делают на рейках, а ШВП только по Z), то ставят таймерную подачу масла (обычно выставлял 5 секунд прокачки через каждые 15 минут - такой цикличности хватает для нормальной работы механики). А у вас все контакты доступны для брызг воды, как и механика. Ну и коллекторная фукалка открытого типа без защиты от влаги вместо шпинделя сразу ставит вашу покупку в ряд игршек, а не станков, когда привычнее видеть н камнеобработчиках не менее 3-5 кВт шпинделей с усиленными подшипниками и брызгозащищенном исполнении ,и при этом такие шпинделя - расходники, хоть и дольше ходящие, чем фрезы.....
4. Жесткость портала и моменты на приводах также имеют первостепенное значение, ибо, например видел как при вырезании из плиты креста при износе алмазов на инструменте (попалась фреза со слабым вкраплением алмазов) 10мм хвостовик был сломан на раз, а в вашем случае быстрее скрутится портал или оторвет "шпиндель"... Конечно сам давно баловался и подписывал диабазовые плиты на рекламном станке с 1.5кВт шпинделем, выручая знакомого, которому надо было сделать 16 плит к памятнику на 9 мая, а похоронщики его и по срокам и по ценам опрокидывали ну очень жестко, и даже на домашнем настольнике с 400Вт шпинделем из байкальского нефрита делал пробы, но это было баловство ,а не нормальная работа, которая может приносить доход... А у вас и тонкие кругляки вместо направляющих, и подтяжки ремни вместо приводов, и двигатели смешной мощности...
Для примера старые фотки извращения по подписыванию каменных плит на рекламном станке
как должен выглядеть камнеобработчик:
Мой жизненный опыт говорит, что ну не объехать на хромой козе жизнь, ну не бывает чудес, ибо для нормального конкурирования надо и по нормальному вкладываться, иначе просто вбухаете зря хоть и небольшие деньги, но потеряете прежде всего много дорогого времени на баловство с бесполезной игрушкой, вместо нормальной работы... Увы...