Сообщений в теме: 84

[Евгений622]

Тут одним-двумя советами не поможешь...

...ТСу, возможно, имеет смысл попробовать приобрести технологию у человека уже прошедшего этот путь.
 
 

[MasterSplinter]

ТСу, возможно, имеет смысл попробовать приобрести технологию у человека уже прошедшего этот путь.

 

У него есть ЧПУ-шка и вакуумный формовщик. Это нормальная технология для изготовления стандартных форм из ПЭТ.

Мы разрабатывали безвакуумную формовку шоколадных форм для того, чтобы достичь высокой детализации на ПЭТ форме.

И умыть итальяшек. Ну вот, умыли.

Сообщение отредактировал MasterSplinter: 16 Сентябрь 2019 - 19:32

[g112b]

У него есть ЧПУ-шка и вакуумный формовщик. Это нормальная технология для изготовления стандартных форм из ПЭТ. Мы разрабатывали безвакуумную формовку шоколадных форм для того, чтобы достичь высокой детализации на ПЭТ форме. И умыть итальяшек. Ну вот, умыли.

Меня всегда радует, если у нас делают что то лучше, чем в европе...

сам стараюсь производить только качественные изделия, наверное и спрос поэтому стабилен. 

Но эта тема для меня новая...поэтому здесь с глупыми вопросами

 

поискал на просторах инета и форуме, не нашел толщиной 35-40 мм магний. буду смотреть дальше, но попробую с наибольшей точностью сделать из экструдированного пенополистирола, посмотрю на качество. Если нет, то думать о более серьезном станке под Д16т.

[lkbyysq]

попробую с наибольшей точностью сделать из экструдированного пенополистирола

 

Потеря времени. Нужен материал жесткий и ломкий даже в тонком слое. Иначе - ворс.

[3D-BiG]

поискал на просторах инета и форуме, не нашел толщиной 35-40 мм магний. буду смотреть дальше

Интересно как искали здесь на форуме, раз есть вот это:

Всегда в продаже магний для фрезеровки разной толщины от 2мм до 60мм разного формата.

[Ganch_er]

Ничем не шлифуем. Формы прямо из-под фрезы.
Но шоколатье говорят, что итальянские формы более глянцевые.
Думаю, что итальянцы делают галтовку после фрезеровки формы. По ювелирной технологии.
Как вы понимаете, буковую форму галтуй, не галтуй, все равно получишь... Ворс.

Есть вариант шо полируют они ультразвуком...

[CINN]

Есть вариант шо полируют они ультразвуком...

Существует также и электрохимическая полировка. И покрытия никто не отменял.

 

А топикстартеру можно присоветовать из личного опыта: после фрезеровки изделие со станка не снимать, а покрыть сильно разведённым НЦ лаком(чтобы поглубже впитался в волокна). После просушки снова покрыть лаком погуще и снова просушить.

После этого снова запустить программу чистовой обработки изделия. Ворс уберётся точно и форма будет гладкая, да и поверхность упрочнится.

Сам именно так делал формы для вакуумной формовки из МДФ. Формы выдерживали весь тираж и оставались в хорошем состоянии.

 

Сообщение отредактировал CINN: 18 Сентябрь 2019 - 14:12

[Александр1984]

Интересно как искали здесь на форуме, раз есть вот это:

Благодарю, но мне поиск не выдал(( хотя Маг сам на меня вышел.

А топикстартеру можно присоветовать из личного опыта: после фрезеровки изделие со станка не снимать, а покрыть сильно разведённым НЦ лаком(чтобы поглубже впитался в волокна)...

Кстати отличная идея...в пятницу обязательно попробую!!! Спасибо!
А нц лак по буку пойдёт, в смысле пропитается или не стоит пробовать, а сразу на мдф переходить?

[CINN]

А нц лак по буку пойдёт

Отлично пойдёт!

Главное- развести для первого слоя ацетоном пожиже, где-то 3:1(3- ацетона, 1- лака).

Ну и бук- твёрже МДФ.

 

Был случай: пришли из одной рекламной фирмы- попросили полусферу из МДВ отфрезеровать, для вак.формовки(у них станок с малым Z был, а у меня 300мм.).  Сделал, ничем не покрывал- им быстрее надо было. 

Потом приходят- всё хорошо, но на пластике какие-то рёбра выступают.

Оказалось МДФ пористый, при вакуумформовке слегка съёживается, а слои, склеенные эпоксидкой, не съёживаются и проступают. Пластик так и застывает.

Пропитал лаком, ошкурил- всё ровнее стало формоваться.

Были ещё заказы на более детальные формы, и, чтобы деталировка не смазывалась, фрезеровал форму на пару мм. меньше со всех сторон.

Затем выгребал из аспирации МДФ-ную пыль и замешивал с эпоксидкой до состояния нерастекания. Вот этой "шпаклёвкой" щедро намазывал форму, восполняя отступ от номинала. После застывания фрезеровал начистовую.

Поверхность получалась как литая из пластика. И твёрдая.

Всё делалось, разумеется, не снимая деталь со станка- чтобы "нули" не ушли.

Сообщение отредактировал CINN: 19 Сентябрь 2019 - 02:43

[niksooon]

Были ещё заказы на более детальные формы, и, чтобы деталировка не смазывалась, фрезеровал форму на пару мм. меньше со всех сторон. Затем выгребал из аспирации МДФ-ную пыль и замешивал с эпоксидкой до состояния нерастекания. Вот этой "шпаклёвкой" щедро намазывал форму, восполняя отступ от номинала. После застывания фрезеровал начистовую.

стесняюсь спросить , а кто оплачивал этот банкет  по сути с двойной фрезеровкой,  плюс  обмазывание эрзац-шпаклевкой и с учетом времени простоя станка на период ее высыхания ?  для себя любимого при достаточном количестве свободного времени  еще можно как то позволить сей квест , но делать так заказы идя на поводу у клиента слезно  молящего  материальчик пользовать  самый что нинаесть дешевый -эт не наш метод ...... он рупь на этом съэкономил , а ты  е№№сь делая нафиг ненужную работу........

[CINN]

а кто оплачивал этот банкет по сути с двойной фрезеровкой

Заказчик, вестимо.

После ребристых полусфер согласились на качество.(у них тираж большой был).

[PatriKKey]

делал так и очень достойно получалось. Материал-любой, мдф, бук. обработка чистовая с припуском -0.5. Не снимая со станка. Полиэфирный лак. Потом снова чистовая припуск 0. Потом шлифовка щетка  зерно 240. и заключительный аккорд. лак акрил износостойкий глянец более 80%. пу отливка получается почти стекло.

форма примерно с ладошку брал по периферийным ценам 16000

Сообщение отредактировал PatriKKey: 19 Сентябрь 2019 - 11:57

[vestax]

а если по технологии "обмазки болванки" с помощью лака и пыли из аспирации..... То зачем использовать БУК для самой болванки ????? Возьмите сосну, она бесплатная, или берёзу. А пыль конечно можно и буковую ( для солидности), она и по "тоньше" будет. На счёт нулей и станкочасов, тоже спорный вопрос. Если рабочее поле позволяет , что мешает поставить метку ноля сохнущей детали, накрыть её чем нибудь и перейти к обработке следующей детали (в другом месте стола ).Потом, когда обмазка высохнет встать обратно на на старую метку и обработать первую деталь. Вы ведь собираетесь 1-2 ММ снимать с неё а не сотки ловить.

[CINN]

То зачем использовать БУК для самой болванки ?????

Тут главное в кучу всё не сваливать...

Есть бук- делаем из бука. Поверхность упрочняем лаком, ликвидируем ворс.

Но бук дороже МДФ, что-то объёмистое лучше из МДФ с покрытием из эпоксидки+ стружка.

Всё несложно.

Цель- получить прочную и ровную поверхность.

[vestax]

везёт вам, у нас бук по цене ........ 50 мдф. А поверхность прочную и ровную, всё равно формирует лак с пылью

[CINN]

А поверхность прочную и ровную, всё равно формирует лак с пылью

Я выше приводил фотку своих форм для вакформовки.

Стоит ли СТОЛЬКО дюральки на такие формы тратить?

[vestax]

Стоит ли СТОЛЬКО дюральки на такие формы тратить?

нет конечно

[Александр1984]

Отлично пойдёт!
Главное- развести для первого слоя ацетоном пожиже, где-то 3:1(3- ацетона, 1- лака).
Ну и бук- твёрже МДФ.

Был случай: пришли из одной рекламной фирмы- попросили полусферу из МДВ отфрезеровать, для вак.формовки(у них станок с малым Z был, а у меня 300мм.). Сделал, ничем не покрывал- им быстрее надо было.
Потом приходят- всё хорошо, но на пластике какие-то рёбра выступают.
Оказалось МДФ пористый, при вакуумформовке слегка съёживается, а слои, склеенные эпоксидкой, не съёживаются и проступают. Пластик так и застывает.
Пропитал лаком, ошкурил- всё ровнее стало формоваться.
Были ещё заказы на более детальные формы, и, чтобы деталировка не смазывалась, фрезеровал форму на пару мм. меньше со всех сторон.
Затем выгребал из аспирации МДФ-ную пыль и замешивал с эпоксидкой до состояния нерастекания. Вот этой "шпаклёвкой" щедро намазывал форму, восполняя отступ от номинала. После застывания фрезеровал начистовую.
Поверхность получалась как литая из пластика. И твёрдая.
Всё делалось, разумеется, не снимая деталь со станка- чтобы "нули" не ушли.

Огромное благодарность за совет!!

А зачем именно составом из пыли и эпоксидки, почему нельзя просто эпоксидкой?
И как держит температуру пластика такой состав, не течет от температуры?
Какие параметры для чистовой фрезы ставите, если не секрет?

Сообщение отредактировал Александр1984: 21 Сентябрь 2019 - 02:23

[Александр1984]

делал так и очень достойно получалось. Материал-любой, мдф, бук. обработка чистовая с припуском -0.5. Не снимая со станка. Полиэфирный лак. Потом снова чистовая припуск 0. Потом шлифовка щетка зерно 240. и заключительный аккорд. лак акрил износостойкий глянец более 80%. пу отливка получается почти стекло.
форма примерно с ладошку брал по периферийным ценам 16000

А припуски на листовую-0.5 делаете в программе или выставляете ноль ниже стола?
Глянец более 80% это вид лака?

[konkop]

или выставляете ноль ниже стола?

Заодно и стол потом полакировать эпоксидкой с пылью. Чего рабочему времени зря пропадать? )

Следует читать - припуск "тире" 0.5. Ну и если задавать припуск смещением по Z от стола, то тогда его не будет на вертикальных элементах рельефа.