Сообщений в теме: 14

[entertainm30]

Добрый день. Заинтересовала тема работ по металлу. Имею небольшой опыт работы в ПО КОМПАС. Интересует обработка нержавейки толщиной листа до 0,7 мм (резка, фрезеровка отверстий) и фрезеровка деталей из дюральалюминия. Необходимая точность: +- 0,05 мм. Конечно, чтобы фреза более-менее на нем нормально ходила. Интересуют доступные варианты. Видел совет на форуме - купить обрабатывающий центр за 2 млн руб. Сразу скажу - таких денег нет, хотя, конечно, хотел бы такой станок. Если есть реальные варианты станков для таких работ направьте в нужном направлении, а если нет - то скажите просто, что это нереально.

[lkbyysq]

Пять соток где? Везде и всегда? Тогда 2 мильена не дорого.
Мои станки пять соток дают, если мне надо.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 19 Апрель 2019 - 20:42

[ShadowVoice]

При +/- 0.05мм ни одна фреза не будет долго жить. Такие скачки нагрузки на зуб убивают фрезы очень быстро. На нерже особенно. Т на маленьких Ф фрез особенно.

Нержа 0.70 чудесно режется лазером/водой и ВОЦ тут не нужен - размещайте заказ на стороне. Будет дешевле. Постучитесь в личку к Meny/Exit.

Тонкие листовые Ал детали делаются практически на любом станке.

[entertainm30]

А если точность заявлена по осям X,Y,Z 0,02мм/200мм, а точность повторного позиционирования 0,007 мм.? При таких параметрах фреза ходить будет?

[lkbyysq]

Фреза ходить будет на станке за два мильена.
На моих станках ходят, не жалуюсь.

[slavyan75]

точность заявлена по осям X,Y,Z 0,02мм/200мм, а точность повторного позиционирования 0,007 мм.?

так такой станок надо брать, не задумываясь ( но, если смогут подтвердить заявленную точность 7 микрон) !)

[ShadowVoice]

Повторное позиционирование измерить очень просто индикатором с делением в 0.002мм.
Измерьте и узнаете истину.
А по сути в большинстве случаев эти разговоры про микроны убиваются биением шпинделя, цанг, оправок.

Кстати.... Обрабатывающий центр за 2 млн будет ну очень начальной машинкой. И для тонколистового материала нахрен не удобным в применении.

[konkop]

При +/- 0.05мм ни одна фреза не будет долго жить. Такие скачки нагрузки на зуб убивают фрезы очень быстро

Думаю, речь все же не о том, что фреза болтается на десятку, а о том, чтобы СПИД позволял эту точность достигать. Я вот не могу, без танцев с бубнами, на своем средней жесткости портальнике 6090 такого получить. Последнее с чем столкнулся - отверстия конические, несмотря на число чистовых проходов. Сверху калибр заходит, с обратной стороны - фиг. Грешу на не вертикальность шпинделя, хотя вроде выводил на сотки. А может и еще что-то гадит.

[ShadowVoice]

IMHO вопрос не в перпендикулярности шпинделя, т.к. даже криво стоящий шпиндель даст ровное отверствие, которое может быть и не перпендикулярно столу.

Сталкивался с таким, что конец фрезы изношен больше, чем основное тело. Соотв стенки получаем не прямые, а конусные и никакое кол-во чистовых проходов это не излечит.
В принципе чистовые и точные операции всегда делают новым/малопользованным инструментом. Даже если у черновой фрнзы такой-же диаметр. И чистовой фрезой работают на всю требуемую глубину сразу. Так ее изнашивает более равномерно.
А если уж совсем прилично делать классные отверстия, то только расточкой, или разверткой. Может-ли Ваш шпиндель это - мне не ведомо.

[konkop]

конец фрезы изношен больше, чем основное тело

Похоже на то! Посмотрю, как со свежими фрезами получится.

 

или разверткой

Есть, главное, развертки в нужный размер, но не умею ими пользоваться. Как подавать в отверстие, какие обороты? Что с ней там будет в этом отверстии, закусит, расколбасит? Буду пробовать.

[ShadowVoice]

Для развертки:
1. Отверстие сверлим/фрезеруем в -0.20мм,т.е. под ф10 развертку отверстие ф9.75-9.85мм;
2. Скорость резания для развертки для Ал 35м/мин мах (обычно 30), на сталях 10-15м/мин;
3. Стружка на зуб для Ал сплавов прим 0.05мм, для сталей 0.03мм.
Режимы для разверток из быстрорежущей стали.
Для твердосплавных разверток скорость резания смело умножайте на 2.50 и подачу на зуб х 2 .

Обычно развертка даст размер +0.02-0.04мм.

N.B. - зенковка делается ДО развертки! Зенкуем высверленное отверстие ДО развертки/расточки, Т.к. зенковка после развертки 100% завальцовывает материал в отверстие и калибр НЕ проходит = деталь в брак!

Сообщение отредактировал ShadowVoice: 22 Апрель 2019 - 00:13

[konkop]

Для развертки:

А как ее погружать? Разом, или как для глубокого сверления "тудым-сюдым"? У меня отверстия 4 и 5 мм на глубине 10-16 мм. Мне кажется, если второй вариант, начнет разбивать вход отверстия.

[ShadowVoice]

Посчитайте режим и - одним проходом на полную глубину.
Что обязательно - вывод развертки на той же подаче, что и вход/подача резания. Т.е. подача для резания и для вывода одинаковая.
ОК, иногда ставлю вывод развертки х2, но... клиент может вернуть детали, т.к. чистота поверхности страдает от этого и для скользящих посадок так делать нельзя вообще и никогда.
Тут надо смотреть что в чертеже указано по требованиям по шероховатости поверхности.

Разверткой НИКОГДА не работают "клевками".

Сообщение отредактировал ShadowVoice: 22 Апрель 2019 - 01:22

[konkop]

Посчитайте режим

Посчитал скорость резания для отв. диаметром 3 мм. Вряд ли на моем станке что-то получится. Китайский шпиндель 2.2 квт на 3000 об/мин не даст нужного момента. Впрочем, буду пробовать. Спасибо за советы!

[ShadowVoice]

А вы попробуйте. Усилие резания (еслт все нормально сделано) близко к 0.
Развертку этим убить не удастся, а если все получится, то выйдете на след тех уровень.