Всем доброго дня! Наконец добрался до форума и решил отписаться чем все закончилось с проектом. Может кому поможет. Итак весь станок был собран из мдф на клею, станина усилена ребрами, на клее не экономил, собирал шип паз. Результат считаю положительным, жесткости достаточно, люфтов диагональных нет, при вывешивании тоже. Жесткость считаю приемлемой. Для точного позиционирования под направляющие банально выбирал пазы глубиной 2 мм, куда в дальнейшем их и ставил.
Замечу, что весь проект был сначала смоделирован в электронном виде со всеми посадочными, а потом вырезан на станке ЧПУ, фактически из того что "под ногами валялось". Справедливости надо отметить вырезан был два раза)))).
Дальше ИМХО и что собственно пришлось переделывать плюс лично мои решения.
1. По оси Y ставим два вала и два шаговика, с одним по центру точность не понравилась, люфты были по крайним положениям. В общем не жмотимся и ставим как положено с двумя драйверами.
2. Ставим концевики, (поставил механические самые дешевые) и на оси по Y тоже на каждый вал, бонусом станет калибровка перпендикулярности с X. Можно настроить на разные расстояния "отскок" при съезде с концевика для каждого вала Y.
3. Ставим разрезные линейные подшипники, которые имеют регулировку люфтов, все остальное зло. Ну или рельсы если бюджет позволяет.
4. Каретку по X на портале делаем тоже широкой, с парой подшипников на каждую направляющую, с одним широким не прокатило, люфты. Да, уменьшает рабочее поле, но куда деваться. У меня в итоге по ходу фрезы 420х590 мм.
5. Опоры шаговых валов ставил обычные шариковые подшипники, а натяжение банально гровер на 12 , и затягивал гайкой. (Гайка кстати с такой резьбой подошла от ЯМЗ на регулировке толкателя стоит, зело дешевле).
В общем это мои не хитрые выводы, но из за которых пришлось вырезать все детали корпуса второй раз и собрать заново.
Купил дешевый шпиндель 500вт, в целом для неспешной резьбы хватает.
Не подключил шим, иногда надо оперативно изменить обороты, переписывать для этого УП как-то не рационально, а жать на кнопочки в матче... мне удобнее пользоваться потенциометром. Вывел на корпус крутилку.
Почему-то не заработал е-стоп на 15 пине... Плюнул и вообще все входное питание провел через аварийную кнопку. При нажатии обесточивается весь станок.
Не разобрался почему слышны периодически щелчки при движении портала по осям XY. Щелчки негромкие, и вроде никакого влияния явного на работу не оказывают.
По стабильности работы, особо не гонял, максимум что было 6 часов одна УП - справился.
Плата опторазвязки самая дешевая, минусом оказалось при включении-выключении Матча, запускается шпиндель. Вывел отдельно для него выключатель на корпус. Последовательность - включаем матч, потом включаем цепь питания шпинделя. Выключаем в обратной последовательности.
Итого: станок полностью рабочий, технология склей рамы из мдф (использовал 16-18 мм) имеет смысл (от профиля отказался банально из-за заморочек с доставкой и заказом, да и из МДФ получилось дешевле).
Чего хотелось бы... поля побольше))) Может в следующий раз)))
Прикрепленные изображения
Сообщение отредактировал Trudovik: 08 Октябрь 2019 - 02:37
