Долго мечтал, боялся но все таки решился собрать станок 2500х1300. Купил все комплектующие. Начал с модели на компьютере чтобы разобраться что и как. Есть куча вопросов, но для начала хотел показать эскизы, что бы вы посоветовали что и как и какие ошибки. Сильно не ругайтесь модель еще сырая в процессе, поэтому хочу по ходу создания услышать адекватные замечания, что бы не переделывать все по несколько раз. Сразу хочу предупредить, я в этом деле новичек, поэтому может быть некоторые мои вопросы вам покажуться тупыми, прошу отнестись с пониманием
Решился собрать станок 2500х1300, нужна помощь
Автор
Anatoliysdm
, 29 Дек 2018 13:47
Сообщений в теме: 29
#1 OFFLINE
Отправлено 29 Декабрь 2018 - 13:47
#2 OFFLINE
Отправлено 29 Декабрь 2018 - 14:00
Станок как станок...
Рисуйте сразу детально, тогда появится представление как закрепить детали между собой, где-то усиления добавить, где-то облегчить и т.п.
Редукторов на рейках нет.
От задач исходите: что будет фрезероваться, с какой точностью и с какой скоростью.
Рисуйте сразу детально, тогда появится представление как закрепить детали между собой, где-то усиления добавить, где-то облегчить и т.п.
Редукторов на рейках нет.
От задач исходите: что будет фрезероваться, с какой точностью и с какой скоростью.
#3 OFFLINE
Отправлено 29 Декабрь 2018 - 14:13
Рисуйте сразу детально
Чем детальней, тем лучше
Мне понравился двигатель между балками портала, но при таком расположении редуктор не поместится
#4 OFFLINE
Отправлено 29 Декабрь 2018 - 14:24
Чем детальней, тем лучше
Мне понравился двигатель между балками портала, но при таком расположении редуктор не поместится
У кого я брал комплектующие сказал редуктор не нужен. Сейчас двигатель с шестерней в соединении с зубчатой рейкой
Детали прорисовывать пока нет смысла, эскизы для меня, поэтому я уже по ходу понимаю где какие крепления
Хотел узнать какие расстояния между подшипниками делать на всех осях.
#5 OFFLINE
Отправлено 29 Декабрь 2018 - 14:25
Рейка "внутри" портала помешает сделать перемычки для большей жесткости.У кого я брал комплектующие сказал редуктор не нужен. Сейчас двигатель с шестерней в соединении с зубчатой рейкой
Детали прорисовывать пока нет смысла, эскизы для меня, поэтому я уже по ходу понимаю где какие крепления
ШД можно и без редукторов использовать, но с потерей момента, разрешения, ускорений и как следствие скорости обработки.
Сообщение отредактировал Сказочник: 29 Декабрь 2018 - 14:28
#6 OFFLINE
Отправлено 29 Декабрь 2018 - 14:37
Каркас из профильной трубы 60х60х2мм это нормально? Вся конструкция сварная. На портале ( ось Х помоему, вот так два профиля 60х60 под направляющие нормально? Вертикальные стойки 80х40х3мм.
Рейка "внутри" портала помешает сделать перемычки для большей жесткости.
Если они необходимы, можно рейку переместить. Я старался рейки располагать зубьями к низу, во избежании попадания мусора, особенно металлического
Я думал с редуктором скорость наоборот снизиться???
А что насчет расстояний между подшипниками?
#7 OFFLINE
Отправлено 29 Декабрь 2018 - 15:30
Если вы рисуете в трехмерке, то попробуйте смоделировать прогиб профиля, который вы хотите применить на портале, и сами все поймете.
При отсутствии редукторов скорость обработки снизится, так как придется сильно снизить ускорения, чтобы не было пропуска шагов.
Если бы нужно было разогнать и поддерживать скорость, то и без редуктора пойдет, но здесь постоянная смена направления. И чем больше времени будете достигать заданной скорости, тем медленнее будет обработка. Еще можно добавить, что низкая скорость подачи для фрезы тоже плохо, а это будет каждый раз при смене направления реза.
ШД тоже должен работать в "комфортном" режиме.
При отсутствии редукторов скорость обработки снизится, так как придется сильно снизить ускорения, чтобы не было пропуска шагов.
Если бы нужно было разогнать и поддерживать скорость, то и без редуктора пойдет, но здесь постоянная смена направления. И чем больше времени будете достигать заданной скорости, тем медленнее будет обработка. Еще можно добавить, что низкая скорость подачи для фрезы тоже плохо, а это будет каждый раз при смене направления реза.
ШД тоже должен работать в "комфортном" режиме.
Сообщение отредактировал Сказочник: 29 Декабрь 2018 - 15:31
#8 OFFLINE
Отправлено 29 Декабрь 2018 - 16:33
Каркас из профильной трубы 60х60х2мм это нормально
ненормально, желательно хотя бы 4 мм ; и две трубы портальных у вас никак не связаны между собой, да и стойки хлипкие
У кого я брал комплектующие сказал редуктор не нужен
а станков конструктор он, или продаван просто ??
не верьте никому, уж мне то вы можете поверить
#9 OFFLINE
Отправлено 29 Декабрь 2018 - 16:54
ненормально, желательно хотя бы 4 мм ; и две трубы портальных у вас никак не связаны между собой, да и стойки хлипкие
а станков конструктор он, или продаван просто ??
У него только готовые станки, и по зап частям без корпуса, что получается в два раза дешевле, поэтому решил делать сам
ненормально, желательно хотя бы 4 мм ; и две трубы портальных у вас никак не связаны между собой, да и стойки хлипкие
Подумаю тогда куда убрать зуб рейку и буду делать перемычки по типу фермы, я думал и так нормально
#10 OFFLINE
Отправлено 29 Декабрь 2018 - 16:59
Все верно, но только на первый взгляд...У него только готовые станки, и по зап частям без корпуса, что получается в два раза дешевле, поэтому решил делать сам
Когда посчитаете сколько своего времени потратите на изготовление проекта, на поиск и доставку всех комплектующих, на сварку, подгонку, сборку, устранение конструкторских просчетов, вот тогда арифметика будет правильная.
#11 OFFLINE
Отправлено 29 Декабрь 2018 - 17:00
Если вы рисуете в трехмерке, то попробуйте смоделировать прогиб профиля, который вы хотите применить на портале, и сами все поймете.
При отсутствии редукторов скорость обработки снизится, так как придется сильно снизить ускорения, чтобы не было пропуска шагов.
Если бы нужно было разогнать и поддерживать скорость, то и без редуктора пойдет, но здесь постоянная смена направления. И чем больше времени будете достигать заданной скорости, тем медленнее будет обработка. Еще можно добавить, что низкая скорость подачи для фрезы тоже плохо, а это будет каждый раз при смене направления реза.
ШД тоже должен работать в "комфортном" режиме.
Спасибо. Подумаю насчет редукторов, я почему то думал, что это только все усложнит, да и по деньгам и сборке добавит лишних забот. Я так сильно не планирую насиловать станок, работа планируется не поточная и в основном дерево и мдф. Буду думать. Может еще кто то свое мнение выскажет. У кого я брал комплектующие, сам мне все это подобрал
#12 OFFLINE
Отправлено 29 Декабрь 2018 - 17:03
каждый собиратель сразу рисовать начинает...
да зайдите вы на сайт 777 и накачайте этих картинок сколько душе угодно... там их фигова туча разных размеров
#13 OFFLINE
Отправлено 29 Декабрь 2018 - 17:05
Все верно, но только на первый взгляд...
Когда посчитаете сколько своего времени потратите на изготовление проекта, на поиск и доставку всех комплектующих, на сварку, подгонку, сборку, устранение конструкторских просчетов, вот тогда арифметика будет правильная.
Комплектующие уже все купил, уже легче. Конечно вы правы, но в принципе я несколько лет мечтал его купить, теперь уж точно переживу время на все остальное. Конечно хочется уже быстрее запустить, но я постараюсь не торопиться, сделать все по уму. У меня один маленький плюс. У меня цех металлоконструкций, в плане сварки каркаса немного проще, и я не один буду делать
#14 OFFLINE
Отправлено 29 Декабрь 2018 - 17:07
Спасибо. Подумаю насчет редукторов, я почему то думал, что это только все усложнит, да и по деньгам и сборке добавит лишних забот. Я так сильно не планирую насиловать станок, работа планируется не поточная и в основном дерево и мдф. Буду думать. Может еще кто то свое мнение выскажет. У кого я брал комплектующие, сам мне все это подобрал
Еще раз напишу: сначала поставьте требования! Что пилить, какой фрезой, с какой точностью, с какой скоростью?
МДФ пилить с коммерческой выгодой - нужен жесткий станок. Фреза должно резать, а не облизывать. А скорости на нежестком станке добавить не получится, т.к. он будет "скручиваться".
Почитайте:
http://www.gravman.ru/speed.htm
http://www.gravman.ru/realspeed.htm
#15 OFFLINE
Отправлено 29 Декабрь 2018 - 17:12
каждый собиратель сразу рисовать начинает...
да зайдите вы на сайт 777 и накачайте этих картинок сколько душе угодно... там их фигова туча разных размеров
Можно ссылку, я не нашел ни фига подходящего. Кучу хлама перерыл решил попытать удачи на форуме
Еще раз напишу: сначала поставьте требования! Что пилить, какой фрезой, с какой точностью, с какой скоростью?
МДФ пилить с комерческой выгодой - нужен жесткий станок. Фреза должно резать, а не облизывать. А скорости на нежестком станке добавить не получится, т.к. он будет "скручиваться".
Я вас понял. Даже если и планирую использовать по слабому, то все равно буду стараться делать жестко, мало ли что буду резать завтра. Вот насчет редукторов пока не знаю как быть, да и честно говоря уже в бюджет не лезут они у меня. Буду думать
#16 OFFLINE
#17 OFFLINE
Отправлено 17 Январь 2019 - 11:15
Какие тут замечания? Всем нравится!
Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.
Кто людям помогает - тот тратит время зря.
Хорошими делами прославиться нельзя.
#18 OFFLINE
Отправлено 17 Январь 2019 - 11:27
Начал сборку моего станка, вот что получается.
Есть пара вопросов, просто для интереса:
Как крепятся кругляки по длинной оси?
Получится ли вынести этот станок из этого помещения без разборки/распила?
#19 OFFLINE
Отправлено 17 Январь 2019 - 15:11
60х60х2мм это нормально
вся конструкция сварная
для гравировки по дереву пойдёт..
а так-то..лучше пересмотреть
я свой первый из 160х160х6 , и 200х100х8 делал...
кто видел когда собирал говорил, что это лишнее..
а когда пошла фрезеровка дуба, бука 2.2 КВт понял, что нифига не лишнее, самое оно
с запасом на 3 и более Квт
#20 OFFLINE
Отправлено 17 Январь 2019 - 20:15
Еще по эргономике несколько слов.Начал сборку моего станка, вот что получается. У кого какие замечания пишите
1.jpg 2.jpg 3.jpg 4.jpg
Станок большой- значит основная масса деталей будет тоже соответствующего размера. Рельсы в верхней части, стол утоплен. Будет неудобно класть и закреплять заготовки, а также доставать изделия сбоку. Рельсы еще и смазаны будут...
Количество пользователей, читающих эту тему: 1
0 пользователей, 1 гостей, 0 анонимных