Сообщений в теме: 35

[Kurban]

Спасибо, товарищи за советы. Отошёл от идеи покупки БУ станка такого класса. Новая мысль - окунуться полностью в мир ЧПУ и заняться построением с нуля на мет.профилях, вот только засада - больше чем 100х100х3 в моём городе не найти, но и это не проблема. Главное - имеется весь необходимый инструмент за исключением фрезерного станка по металлу, мощнейший энтузиазм, перфекционизм и дикое желание познать все подводные камни на столь нелёгком пути! Позже создам тему в самоделках!

[Евгений622]

больше чем 100х100х3

можно и на этих

 

Главное - имеется весь необходимый инструмент за исключением фрезерного станка по металлу, мощнейший энтузиазм, перфекционизм и дикое желание познать все подводные камни на столь нелёгком пути!

вы забыли про деньги

[Kurban]

Ну если учитывать, что мне впаривали станок, который работал усердно два года за 190 тыс.руб, то думаю в этом диапазоне сыграть, но и есть желание уложиться в сотку. Металл уже получился на 20 с лишним, но думаю будет больше. Если на чём то сэкономлю, то по ходы работы это пойму и заменю. Сначала сварю основание не спеша, хоть и существует архисрочная потребность в ЧПУ, потом по-тихоньку навешивать буду. Уж очень понравилась мне конструкция на этом форуме, вы её видели....

 

 

 

 

можно и на этих

Тут вы меня уговорили задать вам вопросы. Рабочая зона нужна 1500х2000, общий размер прикидываю взять 1800х2300, с Z не определился. Конструкция один в один как на картинке выше, но за столбы планирую взять 100х100х3, за поперечины 80х80х2. С порталом думаю, что 100х100 не хватит, смотрю в сторону 150х150. Смущает фраза одного знатока с ютуб "По оси Х рельсы будут расположены слишком близко друг к другу. При фрезеровке за счет вылета оси Z будет образовываться рычаг, который будет стремиться скручивать, как торсион, балку портала. При размере 150х150 рычаг будет оказывать огромное усилие." Ступор кароче!

[lkbyysq]

Смущает фраза одного знатока с ютуб

 

Пусть этот знаток пойдет в холодный туалет и утопится. Если конечно цитата его.

 

Одну квадратную трубу 150 скрутить труднее, чем две стоящие рядом сотки. При одинаковой толщине стенок.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 07 Ноябрь 2018 - 00:13

[preps]

 

 

При размере 150х150 рычаг будет оказывать огромное усилие." 

 

А вы соберите. Поставьте шпиндель, поставьте фрезу, включите и покатайте.

Может оказаться, что и не такие там и усилия...

[slavyan75]

Конструкция один в один как на картинке выше, но за столбы планирую взять 100х100х3, за поперечины 80х80х2

не конструкция, а нагромождение металла какое то : а жесткости не наблюдается в такой раме

[Kurban]

не конструкция, а нагромождение металла какое то : а жесткости не наблюдается в такой раме

Охотно рассмотрю какие то замечания, добавления/убавления в данной конструкции,т.к. металл мне придётся покупать аж за 100км от себя.

 

 

А вы соберите. Поставьте шпиндель, поставьте фрезу, включите и покатайте. Может оказаться, что и не такие там и усилия...

До этого этапа ещё далеко. Сейчас больше волнует какой профиль на рельсы пустить, а какой на портал под общие размеры 2300х1800

Сообщение отредактировал Kurban: 07 Ноябрь 2018 - 10:34

[3D-BiG]

3 мм стенки маловато под рельсы, ибо в 3мм даже без мехобработки под посадку рельсов слишком мало для достаточного количества витков резъбы М5, на которую садятся рельсы... Да и для жесткости портала будет этой толщины маловато....

[yaso73]

Шаг резьбы М5 - 0,8мм. Надо шесть витков(чтобы держалось). 0,8х6=4,8.Т.е. от пятёрки толщины уже можно ждать результата.От тройки можно ждать жопы.Хорошей такой,бразильской,жопы...

Kurban сказал(а) 06 Ноя 2018 - 20:23:

Спасибо, товарищи за советы. Отошёл от идеи покупки БУ станка такого класса. Новая мысль - окунуться полностью в мир ЧПУ и заняться построением с нуля на мет.профилях, вот только засада - больше чем 100х100х3 в моём городе не найти, но и это не проблема. Главное - имеется весь необходимый инструмент за исключением фрезерного станка по металлу, мощнейший энтузиазм, перфекционизм и дикое желание познать все подводные камни на столь нелёгком пути! Позже создам тему в самоделках!

Посчитайте стоимость самоделки.После этого кончается энтузиазм и начинается обдумывание."Необходимый инструмент" - это что(в вашем понимании)?

Я несколько раз подробно рассказывал: "как,кому и почему" браться за постройку станка.Поищите - почитайте.Спорщиков-разговорщиков было много.Практикой доказательств были единицы.

Поэтому теоретизировать можно много и содержательно.Практика расставляет всё по своим местам.

Сформулировать задачи под оборудование+спроектировать+осметить+внести коррективы+просчитать график работ и его исполнение+логистика+привлечение специалистов со стороны+самообучение непрерывное+зарабатывание на покушать.

Это очень общё и бегло,по задачам и планам. 

Сейчас больше волнует какой профиль на рельсы пустить, а какой на портал под общие размеры 2300х1800

После всего вышеизложенного,вот это - самая смехотворная из задач. Пустите везде двадцатые рельсы. Шпинделем до одиннадцати квт вам их не оторвать и не погнуть.

Так что - пускайте.

Сообщение отредактировал yaso73: 07 Ноябрь 2018 - 11:42

[Евгений622]

Шаг резьбы М5 - 0,8мм. Надо шесть витков(чтобы держалось). 0,8х6=4,8.Т.е. от пятёрки толщины уже можно ждать результата.От тройки можно ждать жопы.Хорошей такой,бразильской,жопы...

Как то , на полутораметровом станке, я изьипнулся и посадил рельсы на болты. 

Так-же посчитав , что толщины стенки маловато для нарезания полноценной резьбы, придумал приспособу для подсовывания гайки с гравером через торцевое отверстие трубы.

Занятие довольно геморройное , но выполнимое.

На длине выше двух метров, наличие толкового помощника обязательно, длины рук уже не хватит .

 

Так же, как то делал уже двухметровый. Сверлил отверстия 12 мм. на боковой грани трубы , аккурат вровень с крепёжными отверстиями.

12 мм. в принципе хватает для подсовывания гайки с шайбой под болт.

Прочность несущей трубы, естественно страдает , но при правильной конструкции всей боковины, можно свести ущерб к минимуму, и эти дырки уже ни на что не повлияют. Кроме того не так уж часто они насверлены были.

Так-же и зубчатую рейку крепил. Главное сразу не затягивать до усрачки и предусмотреть люфт 1-2 мм. для правильной установки. Потом уже , после выверки гайка с гравером отлично притягивается болтом без удержания самой гайки. 

 

Как альтернатива вышеуказанных способов , рассматривались варианты приваривания накладок и сплошной стальной полосы на верхнюю грань трубы. Но опять же из-за херового качества сплошной полосы (битая, гнутая) отказался. А в варианте с накладками всплывала необходимость резкого увеличения толщины рельса , что выбивалось из общей концепции.

 

PS^ Естественно, этот гипофизный онанизм явился следствием отсутствия труб приличной толщины.

Сообщение отредактировал Евгений622: 07 Ноябрь 2018 - 12:08

[preps]

 

 

посадил рельсы на болты

 

Я просто полоску подпихнул алюминиевую по всей длине 6мм.

Можно и стальной уголок. Нихера там ужасного нет.

Сообщение отредактировал preps: 07 Ноябрь 2018 - 12:09

[Евгений622]

Я просто полоску подпихнул алюминиевую по всей длине 6мм.

Ну, Олег , ты делал- себе , я- на заказ. Ты , свой косяк можешь оправдать отсутствием времени и и фразой "работает же". Мне то надо чтобы было "не доепаться"

[preps]

Да брось. Торцы заварил потом и все.

А уголог только усилил.

 

А сотую трубу со стенкой 5мм мы еле в двоем перли, тяжеленная.

Какая тут нахер динамика по 3д. В жопу эту железяку.

Сообщение отредактировал preps: 07 Ноябрь 2018 - 12:20

[yaso73]

 

Последняя фраза... Относительно истории про гипофизный онанизм.  

Есть масса менее извращённых способов.

Взять прокат потолще - самый простой.  

[preps]

Все под задачи. Если надо 20-40 мм фрезой в один проход жеваную бумагу резать 7ми киловатной жужжалкой - ставьте две трубы.

Если надо быстро по 3д - нах этот металлолом не вперся. Тем паче под одношпиндельную "самокрутку".

 

Можно конечно под простые задачи тоже начать умничать с конструкцией, типа да редукторы помощнее, да сервы по 2 квт. А потом задавать вопросы  - как скрутить пробег у электросчетчика :-)

 

Аффтору: сходите на выставку, посмотрите там конструктив станков. Многое будет понятно.

Сообщение отредактировал preps: 07 Ноябрь 2018 - 12:55

[yaso73]

Как высок полет ваших мыслей

[preps]

МУзыканты - они же пьяницы, и бабники :-)

 

З.Ы ТСу станок нужен деревяху кроить. А не спутники с лопатками для турбин из титана фрезеровать.

Тут я бы предпочел просто брать и делать, а не многозначительно цокать языком аки менеждер по продажам китайчатины с наклееным лейблом "сделано в Росиии".

Сообщение отредактировал preps: 07 Ноябрь 2018 - 13:24

[yaso73]

МУзыканты - они же пьяницы, и бабники :-)

Тогда расскажите честно: вы свои станки пропили,или лбядям раздали? Почему только пять осталось?    

менеждер по продажам китайчатины с наклееным лейблом "сделано в Росиии".

А это ви сейчас в кого плюнули?    

[preps]

Шесть. Один в вечной модернизации :-)

То на него фуговалку поставлю, то шпиндели, не получается его доделать. Хочется что-то воплотить абсолютно неадекватное.

Еще надо Станислава драйвера к нему прицепить - никак не дойдут руки. Посмотрб на них, в носу поковыряю. И внимание куда то переключается в другую сторону.

 

А потом я их уже столько собрал- разобрал.

Собрал по гнутым царгам - 5 заказов за год, ибо нищебродам дорого. Ну разобрал. Теперь его комплектуха зарабатывает.

Это ж конструктор ЧПУ :-) Куле тут думать?

 

Станок зарабатывает - хороший станок, хоть из фольги.

Станок не зарабатывает - говно станок, хоть и из чугуна, хоть на сервах из золота :-)

 

Как то так.

А это ви сейчас в кого плюнули?    

 

Конторы, которые покупают оракал и обзывают его зенокал, и иже с ними, а принтеры китайские у них зеонджет, мля, ну вы поняли...

Сообщение отредактировал preps: 07 Ноябрь 2018 - 13:58

[yaso73]

Владислава драйвера

Кто такой Владислав Драйвер? Судя по фамилии - из ваших.Из музыкантов.