
Режимы резки акрила на лазере
Автор
Рахимов Артём 1986
, 06 Мар 2018 12:47
Сообщений в теме: 11
#1
OFFLINE
Отправлено 06 Март 2018 - 12:47
Всем привет!!! Помогите пожалуйста с лазерной резкой. Я работал только на фрезере. Сейчас руководство наложило ещё и лазер. Требует добиться, чтоб после реза на лазере снизу не было напаенной кромки. Материал акрил 3 мм. Мощность 1200w.
Заранее всем спасибо.
Заранее всем спасибо.
#2
OFFLINE
Отправлено 06 Март 2018 - 20:30
Это мощность чего?Мощность 1200w.
#3
OFFLINE
Отправлено 06 Март 2018 - 21:36
1) Правильные режимы
2) Лист поднят над столом (а не лежит на столе)
3) Вытяжка.
2) Лист поднят над столом (а не лежит на столе)
3) Вытяжка.
#4
OFFLINE
Отправлено 07 Март 2018 - 12:54
Вот характеристики которые смог на рыть в инете.
Лазерный станок raylogic 1310
Тип лазерного излучения СО2 Охлаждение Водяное Электропитание AC 220V/ 50HZ Мощность лазерного излучателя 90 ватт Реси z2 увеличенный срок службы
#5
OFFLINE
Отправлено 07 Март 2018 - 16:01
Артем Вы об одном, я к примеру о другом.
У Вас стандартная обычная задача, которую можно сделать на ЛЮБОМ станке и ваш лазер в данном случае не кого не интересует.
Что вам не понятно?
#6
OFFLINE
Отправлено 07 Март 2018 - 16:07
Режьте на максимальной мощности.
Подайте побольше давления воздуха. Только без фанатизма, не все линзы выдерживают высокое давление.
Подайте побольше давления воздуха. Только без фанатизма, не все линзы выдерживают высокое давление.
Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
#7
OFFLINE
Отправлено 07 Март 2018 - 17:29
на оргстекле толщиной 3мм да....
1) Правильные режимы
2) Лист поднят над столом (а не лежит на столе)
3) Вытяжка.
4) Поддув
#8
OFFLINE
Отправлено 09 Март 2018 - 22:18
фокус настрой и будет тебе счастье. 3мм это не толщина для 90 ватт. Ну и линзу желательно длиннофокусную, хотя мы и на короткофокусной 5мм резали норм.
#9
OFFLINE
Отправлено 08 Май 2018 - 21:24
максимальная мощность при резке не всегда даст максимально эффективный вариант)) не скажу за фирменные качественные трубки, но на дешевых и средних китайских после превышения определенного процента по мощности качество резки снижается)) Ну а само значение можно только экспериментально определить.Режьте на максимальной мощности.
Подайте побольше давления воздуха. Только без фанатизма, не все линзы выдерживают высокое давление.
#10
OFFLINE
Отправлено 23 Май 2018 - 23:53
Всем привет! Подскажите новичку что к чему____))))) ВОПРОС такого плана: Оргстекло - 5 мм, нужно сделать надпись, чтобы буквы были немного утоплены. Пробовал на режиме гравировки - скорость 200 Мощность 19-21. Но не то что нужно получилось....Может нужно на режиме резки но с малой мощности делать?
#11
OFFLINE
Отправлено 25 Май 2018 - 10:01
и мощность и скорость и разрешение и давление воздуха все влияет, пробуйте, меняйте параметры и все получится
#12
OFFLINE
Отправлено 09 Июнь 2018 - 13:18
В самом начале работы у нас стратегия была такая. Кладём лист материала. Гравируем пробный квадрат или звёздочку до 10 на 10 мм максимум. Делаем пробную гравировку. Оцениваем глубину и остальные параметры. Делаем поправку в скорость и или мощность - разрешение гравировки не трогаем. Сдвигаем в макете наш тестовый символ и гравируем рядом. Опять оцениваем - что улучшилось/ухудшилось. Меняем опять значения в сторону увеличения/уменьшения.
Соотношение импульсов и DPI при гравировке у нас обычно равны. Если мелкие детали и тонкий материал - короткофкусная линза. Если толстый - то либо ставим длиннофокусную линзу, либо потом через несколько проходов поднимаем стол чуть выше.
Для того чтобы уйти от матовости на акриле после гравировки (если нужно) - проходим в расфокусе для полировки на большой скорости. Также, когда надо сделать канавки на акриле с гладкими краями - тоже в режиме резки, но в расфокусе.
В принципе для приладки режимов для почти любого материала уходит 5-15 минут единоразово. Потом если что - микропоправки по ходу работы.
Сообщение отредактировал Silver Man: 09 Июнь 2018 - 13:19
• GCC LaserPRO Mercury II • GCC LaserPRO C180 • TROTEC Speedy 100R • Sicono SIC 330 Easy Servo
Количество пользователей, читающих эту тему: 1
0 пользователей, 1 гостей, 0 анонимных