Всем привет! я хочу рассказать о том, что если делать черновую обработку такой фрезой, в мексофт ринокам 2018 нельзя создать нормальные подводы отводы за пределами заготовки. то-есть с фрезою Ф55мм, которая со сменными пластинами, она воткнётся в заготовку своим основанием. Траектории врезания, даже длинные, строятся практически на одном месте, если им больше некуда) беда такая вот!

Подводы и отводы за пределами заготовки в RhinoCAM
Автор
lmmnd9
, 26 Фев 2018 23:20
Сообщений в теме: 17
#1
OFFLINE
Отправлено 26 Февраль 2018 - 23:20
#2
OFFLINE
Отправлено 26 Февраль 2018 - 23:57
Выложите файл в формате VisualCAD - посмотрю. Хотя велик шанс, что это действительно ошибка разработчика, там их множество ;-)
#3
OFFLINE
Отправлено 27 Февраль 2018 - 14:54
смог прикрепить риновский проект и инструмент один
там z строка номер 132 133 вообще подвод на одном месте
https://ru.files.fm/u/sf4a4xjp
ну хотя это ошибка, больше чем склоняюсь, т.к. даже параметры инструмента золожил правильно
рино 5 кам 2018
Сообщение отредактировал lmmnd9: 27 Февраль 2018 - 14:54
#4
OFFLINE
Отправлено 27 Февраль 2018 - 16:40
я хочу рассказать о том, что если делать черновую обработку такой фрезой, в мексофт ринокам 2018 нельзя создать нормальные подводы отводы за пределами заготовки.
Вы не правы. Работает нормально.
Вы ограничили поле обработки деталью!!! Т.е. программа не будет выводить инструмент за границы поля обработки. В этом и есть смысл ограничения поля обработки.
И потом Вы хотите что-бы программа выполняля врезание с боку заготовки?
Уберите ограничение поля и программа будет стараться входить в заготовку с боку.
Не умение что-то сделать не является багом программы.
#5
OFFLINE
#6
OFFLINE
Отправлено 01 Март 2018 - 01:34
Простите за резкость ответа.
Я просмотрел ВСЕ слои обработки у себя (искал может где то что то не так) и проблем не нашел.
Не особо верю, что у меня на VisualCAM есть разница в алгоритмах с Вашим Rhino CAM. Продукт то один и тот-же.
У вас слой прим 5мм? Я ставил несколько меньше... Как у вас прочие слои выглядят/генерируются?
Я просмотрел ВСЕ слои обработки у себя (искал может где то что то не так) и проблем не нашел.
Не особо верю, что у меня на VisualCAM есть разница в алгоритмах с Вашим Rhino CAM. Продукт то один и тот-же.
У вас слой прим 5мм? Я ставил несколько меньше... Как у вас прочие слои выглядят/генерируются?
#7
OFFLINE
Отправлено 01 Март 2018 - 01:47
или, скажите, может неправильно делать обработку черновую по 3д модели такой фрезой неправильно?? типа ей только фрезеровать поверхность траекториями 2d где подводы рисуются с далека .
но эту ситуацию придумал не я, а видел на производстве, как огромную заготовку обрабатывают такой фрезой по 3д, и подводы со стороны, ну там в nx cam делали.
ну вообще сталь снимаем за проход макс.1мм, здесь же тренинг по УП, поэтому поставил 5мм.
просто у меня вопрос чисто личный для себя... по ходу для работы на дорогом оборудовании лучше изучить nx cam, а так по дереву работал на чпу, где таких то фрез нет) и пользовался ринокамом и был рад, знаю то хорошо рино
#8
OFFLINE
Отправлено 01 Март 2018 - 02:08
Нет, все правильно и так и работают.
А вот определенные глюки в программе есть. Иногда пропускает некие части при 3д черновой большим диаметром. И в след слое снимает двойное кол-во материала. Да, такая ошибка встречалась. Теперь вынужден просматривать послойно такие обработки.
Хотя в любой премиальной САМ тоже есть глюки. Не слышал что бы существовала САМ без ошибок. Даже дорогущий MasterCAM полон ошибок программирования и глюков.
Увы.
Почти идеально работает черновая для центрорежущих монолитных фрез Ф до 16мм. Там ошибок не встречал. А если Ф26-40мм и с радиусными пластинками - там регулярно чудеса считает...
А вот определенные глюки в программе есть. Иногда пропускает некие части при 3д черновой большим диаметром. И в след слое снимает двойное кол-во материала. Да, такая ошибка встречалась. Теперь вынужден просматривать послойно такие обработки.
Хотя в любой премиальной САМ тоже есть глюки. Не слышал что бы существовала САМ без ошибок. Даже дорогущий MasterCAM полон ошибок программирования и глюков.
Увы.
Почти идеально работает черновая для центрорежущих монолитных фрез Ф до 16мм. Там ошибок не встречал. А если Ф26-40мм и с радиусными пластинками - там регулярно чудеса считает...
Сообщение отредактировал ShadowVoice: 01 Март 2018 - 02:12
#9
OFFLINE
Отправлено 01 Март 2018 - 11:28
теперь буду внимательно просматривать симуляцию) хочу ещё в nx такую же уп сделать, посмотреть, как там будут обрабатываться маленькие внутренние карманы.
Благодарю, что помогли разобраться!
#10
OFFLINE
Отправлено 01 Март 2018 - 17:47
короче посмотрел как все это в nx будет.. .там набор настроек побогаче..
сначала все сомнительно было в некоторых местах, а послойного просмотра нет (плохо когда пирог проходов по 1мм, даже с проверкой не усмотришь), но попалась такая настройка как на картинке, она порадовала)
#11
OFFLINE
#12
OFFLINE
Отправлено 10 Март 2018 - 03:39
Woodman, и в чем же секрет? Границы через regions? Там у вкладки engage особо то параметров нет, кроме угла, расстояния, пружиной погружение.. Можно скрин вкладки? Вобще утром сразу открою рино и буду пробовать..
Смотрю это рино6 на русском, и ринокам щас есть для 6й версии, может там что то по другому...
Смотрю это рино6 на русском, и ринокам щас есть для 6й версии, может там что то по другому...
#13
OFFLINE
Отправлено 10 Март 2018 - 16:27
короче нашёл в control geometry part surfaces, выбираем область, и ставим radiocheck в PAST, но короче получилось.... хорошо но неочень...( буду это анализировать ещё на нескольких примерах и искать ошибки в траекториях, хотя ненужных и так хватает с большим диаметром.. скрин пока не прикрепил, может позже...
я вот кстати так и не понял что эти две галочки делают, т.к. нажимая их они ничего не делают.
первую могу понимать как Всегда держать инструмент вниз(у)
и второе подвод всегда в предыдущей подрезанной области,
как это работает я не понимаю..
#14
OFFLINE
Отправлено 10 Март 2018 - 18:55
с коробочками у меня все хорошо получилось, главное выбрать линейную траекторию обработки, а вот с тем рельефом опять удар дном.. короче опасно работать в ринокаме с фрезами у которых пластины.
#15
OFFLINE
Отправлено 11 Март 2018 - 00:38
на сколько выступают пластина от плоскости фрезы? и сколько шаг по глубине фрезеровки? если шаг меньше вылета пластин, может не стоит бояться?
могу посоветовать осваивать программу Inventor HSM , она на русском , для ваших задач она в самый раз.
Mecanumeric MecaSIGN MS153 Precix 5100 RK 203 ShopBot Type3 ArtCAM
RhinoCAM InventorHSM Fusion360 Mach3
#16
OFFLINE
Отправлено 11 Март 2018 - 01:14
короче опасно работать в ринокаме с фрезами у которых пластины
Вы не совсем правы. Работаю годами и всё не так и страшно ;-)
Опасно неуметь работать, так будет правильнее.
#17
OFFLINE
Отправлено 11 Март 2018 - 02:09
да, я думал над этим, но где фреза с пластинами круглыми, там прям чутка и достанет... да и дело в том, что попадись глубокий карман, там несколько слоёв фреза ходит и в итоге все равно упрётся дном своим. это в случае с глубоким карманом, где ей негде перекрыть свой радиус..
Вообще, откуда столько переживаний.. на производстве где работаю, там пользуются nx, а я хорошо знаю rhino. Свобода выбора есть,.. в чем создавать уп (на свой вкус). Но я увидел некоторые проблемы, которые могу получить в некоторых ситуациях с такой уп. Там все серьёзно, оборудование и инструмент.. там не прокатит, если я буду писать программу с таким погружением фрезы, т.к. она должна зайти извне...Вообще на сегодня это один косяк в рино который портит жизнь))
И как мне сказали, что NX (nxcam), он везде куда бы ты не пришёл работать... И тут я решаю начать изучать его... скачал уроки, щас вот сижу смотрю... многое что аналогично из инструментов в рино, но!... вот не нравится он мне!!! какой-то он слишком русский..)) конечно понимаю, что неизученное таким всегда кажется, но поверьте, инструменты работы с кривыми в рино намного богаче. в nx меня просто до хохмы убила процедура проверки эскиза(вектора на целостность "анимацией размера".. вот на этот бред тратить время? такая мощная программа, а где добрый boundingbox, мне так грустно смотреть когда вижу как по координатам на глаз ищут размер требуемой заготовки, и эта убогая линейка в nx в совокупности с какми-то привязками которые ...не совсем адекватные. Всё, приговор прям)) уж не судите, это просто такое мнение у меня сегодня. ))
Так же ознакомлен и с powermill,... но ведь лучше когда можно писать уп в программе, где ещё можно моделировать, т.к. нужны вские установы и т.п.
И тут ещё мысль была, пусть моделирование будет в рино , а потом экспорт в nx, там уж уп написать, устраивает такое.. Но опять проблема, в экспорте. nx открывает модель что после рино, и даже солидаворкс (вроде пробовал) модель (stp,iges, 1x_t, ..)
c расшитыми поверхностями, которые в местах шва друг на друга заходят, где то дыры.. и никакие DATAKIT не помогают..
ладно.. сейчас посмотрю invertor hsm, интерес переключил на знакомство с ним, что же там))
Сообщение отредактировал lmmnd9: 11 Март 2018 - 02:12
#18
OFFLINE
Отправлено 11 Март 2018 - 10:47
я вот кстати так и не понял что эти две галочки делают, т.к. нажимая их они ничего не делают. первую могу понимать как Всегда держать инструмент вниз(у) и второе подвод всегда в предыдущей подрезанной области, как это работает я не понимаю..
По первой галке Always Keep Tool Down примерный перевод такой: если галка нажата, то система пытается, если возможно, держать инструмент в контакте с плоскостью уровня реза и обработать указанную область не поднимая инструмент. Если НЕ нажата, то инструмент будет подниматься и снова врезаться (данное условие НЕ жесткое, о чем указывает оборот "если возможно"). Эта опция минимизирует наклонные и вертикальные врезания в материал.
См. прикрепленную картинку
Вторая галка Always engage in previously cut area if possible определяет, что врезание инструмента в материал нужно производить в одной и той же области (там где было предыдущее врезание), а не хз где. Но тут опять хитрое условие "если возможно". Типа если не получилось, значит некие условия не выполнены и система ниасилила
Если у вас что-то не работает, то возможно заработает при указании фрезы мЕньшего диаметра.
P.S. В операциях на каждой вкладке внизу есть кнопочка Help, при нажатии на которую можно узнать много интересного
Сообщение отредактировал 369852: 11 Март 2018 - 11:08
Количество пользователей, читающих эту тему: 2
0 пользователей, 2 гостей, 0 анонимных