Сообщений в теме: 41

[preps]

Судя по фотке от места крепления нижних кареток до низа плиты около 300мм!

 

 

Всем надо поворотку вкорячить, надо или не надо, поэтому стали делать высокие Z.

 

Под формы для пластизоля  делаю станок с подвижным столом и низким Z, порядка 70мм.

[3D-BiG]

Мультикат хороший вариант с 3-х киловатным шпинделем. Спасибо за ссылку.

Если хотите поговорить по этому станку, то я занимаюсь МultiCUT, и могу дать пояснения  и не только  по их станкам...

[MasterSplinter]

Всем надо поворотку вкорячить, надо или не надо, поэтому стали делать высокие Z.

 

 

Вот именно. Погоня за универсальностью...

[maxcoolr]

А сможет ли портальник http://www.multicut.ru/catalog/96.html делать микроперфорацию вот такой гравмановской 0,5 миллиметровой фрезой K2DR30585.? Мой LTT не смог из-за биения шпинделя. Или для сверления столь малых отверстий нужен маленький специальный шпиндель?

[MasterSplinter]

делать микроперфорацию вот такой гравмановской 0,5 миллиметровой фрезой

 

А на каком материале нужно делать перфорацию?

[maxcoolr]

Все тот-же Д16т. Работаю только по дюрали. Дырок сверлить нужно просто миллионами. Толщина плиты обычно 2 см, иногда чуть толще. Изначально прохожу толстой фрезой оставляя толщину 5 мм, потом досверливаю 0,5 мм. Может конечно что-то не так делаю, но сломав около 20 таких сверл пока отложил эту затею. Хотелось бы конечно сверлить все 2 см тоненькой))) но кажется это нереально.

[MasterSplinter]

Тут проблема, конечно же, не в шпинделе..))
Проблема в неправильно выбранной технологии. 
Это нерешаемая  задача - бурить миллионы отверстий в  пятимиллиметровом  дюрале фрезой 0.5 мм. Даже на самом распрекрасном станке.
Десяток отверстий - ну еще туда-сюда.
Это, наверное, формы вакуумной формовки?

[maxcoolr]

У меня были подозрения на этот счёт)) Одним словом чайник я - самоучка) В просторах интернета не нашёл правильной технологии и делал как ума хватило. Обороты шпинделя и скорость погружения в материал подбирал под звуки ломающихся фрез)) Буду признателен если объясните как это делается правильно. Тема обсуждения станка правда не очень для это подходит.
Это формы для изделий из пенополистирола. Чтобы не заказывать их на стороне было принято решение купить станок и делать их самостоятельно. Уж очень много их разных нужно.

[3D-BiG]

А сможет ли портальник http://www.multicut.ru/catalog/96.html делать микроперфорацию вот такой гравмановской 0,5 миллиметровой фрезой K2DR30585.? Мой LTT не смог из-за биения шпинделя. Или для сверления столь малых отверстий нужен маленький специальный шпиндель?

Очень удивлен тому, что из-за биений шпинделя: или у вас цанга битая, или с режимом обработки что-то напутано, или из-за недостаточно закрепленной обрабатываемой плиты вибрации убили...  Вы под микроскопом смотрели биения фрезы на станке перед началом работы?

Перфорировать именно этими сверлами не перфорировал, хотя можно попробовать и ими, но для этого придется вначале в гравман ехать, затем в Бердск на завод и там, если есть готовый станок на нем пробовать.... Но на  упомянутом STRONG-е фрезой K2QXJ30.210   фрезеровал латунные клише, образчик которого приведу и здесь...

Хотя подобную работу делал и на более легкой версии нашего станка MULTICUT 500-0609-1,5

Вот клише которое я на таком звереныше делал такой же фрезой...

А вот маленькое видео, что делается именно на этом малыше....

 

 

 

[maxcoolr]

Очень удивлен тому, что из-за биений шпинделя: или у вас цанга битая, или с режимом обработки что-то напутано, или из-за недостаточно закрепленной обрабатываемой плиты вибрации убили...  Вы под микроскопом смотрели биения фрезы на станке перед началом работы?

Под микроскопом не проверял,но при чистовой обработке ровной плоскости фрезой K2RX616 оставались микро царапины на изделии, как будто она подходит не под вертикальным углом,а чуть под наклоном. Может это есть наклон шпинделя, а не биение и в этом проблема ломающихся тонких фрез.
Фото изделия
Фото изделия

Прикрепленные изображения

• 

[MasterSplinter]

Буду признателен если объясните как это делается правильно.

 

Для форм вакуумной формовки отверстия рассверливаются с обратной стороны формы толстым сверлом до толщины стенки 0.5 мм. После чего досверливаются сверлом 0.5 мм. Именно сверлом, а не фрезой.

Так же есть варианты электроэрозии, там такие отверстия и даже тоньше делаются на специальных станках, у Мицубиши они называются Супердрель, с огромной скоростью и в любом материале, хоть в твердосплаве.

Еще твердотельным лазером, вероятно, можно....

[Lodochnik]

При сверлении мелкими сверлами очень важно не только биения шпинделя, но и перпендикулярность оси, Z плоскости ХУ и перпендикулярности установки самого шпинделя той же плоскости ХУ. Для глубокого сверления эти параметры более важные, считаю.

[maxcoolr]

Лазер не подходит он не может прожечь ровной точкой, сильно оплавляет края. Водой не плохо получается, но как то дорого...

[yaso73]

Товарищ с дыроколом!
Ниверьте никаму,кроме Мастера.
При сверлении тонкими сверлами,всё поуйх(в разумных пределах).
Важны:
а) обороты.
б) отвод стружки.
в) периодичность извлечения рабочего органа из чОрной дыры(есть такое понятие "глубокое сверление" - ознакомьтесь,пригодится).
А насчёт того,что с изнанки сврлят бОльшим диаметром,а после тонкую стенку тонким протыкают - это Мастер на 100500 прав.

[preps]

У нас менталитет такой -  делать работу не на специализированном станке - а на который денег хватило, и проги писать не в том софте, в котором надо -  а на который мозгов хватает :-)

 

Через жопу короче...

 

Какие разговоры могут быть про производительность труда в этой стране.

Когда сами господа бизьнесьмены не знают как нужно делать, а уж отладить производство тем более.

Поручают нубам-сотрудникам подбор оборудования, бляха... 

Единицы - кто может. Я вот только тут на форуме двоих уже знаю :-)

Сообщение отредактировал preps: 16 Август 2017 - 19:29

[maxcoolr]

Спасибо вам за советы. Я сам и нуб-сотрудник и товарищ бизнесмен и чайник самоучка. И опустили меня товарищи местные знатоки тут ниже плинтуса. Пойду заказывать Multicut со всеми приблудами в виде трёх киловатным шпинделя и масляного тумана. И ломать дальше фрезы при сверлении перфорации. В нашей стране по другому строить свой бизнес никак. Сначала приходится научиться все делать самому, а потом научить своих работников.

[yaso73]

После этого акта самобичевания,уместен ли вопрос:
А на каких оборотах проводится сверление?
И какая стратегия?
Как часто выводится инструмент (относительно диаметра)?

[maxcoolr]

5 мм глубина сверлится за 6 опусканий. Обороты 15000. Подача врезания самая низкая 1мм/сек
Все сверление происходит в капле обычного моторного масла.

[lkbyysq]

Не совсем я понял методику подсчета. Можно же просто считать, что аренда повысилась на 60 тыс.

Можно. Когда есть ежемесячный стабильный объем заказов в 600 тысяч. А на текущий момент есть только объем с которым с трудом справляется кривой портальник, но за который нет кредитных платежей.

[3D-BiG]

Пойду заказывать Multicut со всеми приблудами в виде трёх киловатным шпинделя и масляного тумана. И ломать дальше фрезы при сверлении перфорации.

Стучитесь в личку.... или пишите на мой прямой адрес: мой_ник (собака) mail точка ru....