Точность позиционирования мне нужна не высокая 1 мм более чем достаточно.
Прозевал. Для такой точности рельсы неоправданно дороги и избыточны. Хотя почитать о них все равно стоит, ради знакомства с методикой монтажа (прямолинейной установки) и стыковки.
На станках Hundegger K2 (раз уж занимаетесь брусовым строительством, вероятно слышали о таких, хотя бы краем уха) направляющие выполнены из стального цементированного "кругляка", по которому катаются широкие стальные ролики с V-образной канавкой. В целом узел отдаленно похож на тот, что у тележек на аттракционе "американские горки". Чтобы можно было регулировать выборку люфта, нижние ролики установлены на эксцентриковых осях.
Предостерегаю от использования строительно-конструкционной "сыромятины" в качестве направляющих. Дорожки в них накатываются моментально, будете чуть ли не ежедневно роликовые опоры регулировать.
Вообще говоря, стоит начать этот проект с описания рабочих органов станка (которые будут пилить и фрезеровать брус). Потому что может оказаться, что конструктив с неподвижными инструментальными порталами и подвижным бревном в конечном итоге выйдет проще, надежнее и дешевле. Недостаток у него только один - для работы с брусом длиной 6500 мм станок (вместе с подающим и приемным столами) получится в длину не менее 13-14 метров.
И еще не помешает погулять по окрестным обанкротившимся лесопилкам. Вдруг что-то более-менее пригодное для глубокой переделки (в качестве "донора" станины), типа портальной дисковой пилорамы или оцилиндровочного станка, по дешевке можно купить. Вы ведь плотники, а не "металлисты". Чем меньше машиностроительных работ придется в кустарных условиях выполнить, тем вам проще.
И еще, имейте в виду, ваш проект в любом случае выйдет недешевым. Одна только приводная техника (мощные сервомоторы и т.п.) уже влетит в немалую копеечку.
А если станку еще и под открытым небом (не в отапливаемом ангаре, где температура не падает ниже нуля) предстоит работать, я и вовсе не представляю, как вашу задачу без космических затрат решить. Ибо "морозостойкая" электроника стоит многократно дороже обычной индустриальной.
Дык я и говорю-РОЛИКИ(на подшипниках) . Капролоновые , да пошире... Что мешает сделать их 50 мм ?
Не все так просто в этом мире. "Стружка" у станков, обрабатывающих домостроительный брус - это сочная смолистая крупная щепа. Направляющие очень быстро (всего за час-два работы) покрываются налетом смолы и щепа начинает к ним липнуть. Крепко липнуть. Очистные скребки и щетки на каретках помогают очень слабо.
Поэтому роликовые направляющие на них делаются с ограниченным, относительно небольшим пятном контакта. Чтобы, наехав на прилипшую щепку, ролик не подпрыгнул на ней, а перерубил и выдавил из-под себя. Но небольшое пятно - это большое удельное давление. Принципиально исключающее возможность использования для рельсов и роликов стали низкой твердости, не говоря уже о капролоне и прочих полимерах.
Вы озвучьте тут свои фантазии на тему.
Присоединяюсь. Нужно услышать более-менее четкое техническое задание на станок. То есть габариты обрабатываемой заготовки и четкую формулировку операций, которые он с ней должен выполнять. Чтобы реально прикидывать возможную конструкцию машины, а не досужей болтовней с переливанием из пустого в порожнее заниматься.
