Перейти к содержимому


Фотография

Лазер перестал резать материал

Мощность лазера недорез кривое пятно

  • Авторизуйтесь для ответа в теме
Сообщений в теме: 7

#1 OFFLINE   Андрей_К

Андрей_К

    Абитуриент

  • Пользователи
  • Pip
  • 7 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Львов

Отправлено 08 Октябрь 2016 - 20:49

Доброго времени суток, форумчане!

Столкнулся с трудностями при работе на лазерно-гравировальном станке - станок резал материал (ДВП 2,5 мм) то хорошо, то очень плохо, и никак не удавалось добиться стабильного результата. А сейчас и вовсе перестал прожигать материал насквозь. Прошу помощи, не могу самостоятельно разобраться в причине проблемы.

 

Исходные данные таковы:

1) Модель станка и производитель неизвестны (есть инструкция с указанием модели, но она явно не родная). Станок формата А3, труба 40 Вт, стандартная система с тремя зеркалами и линзой в конусе.

2) Оптику я настроил - при любых положениях каретки луч бьёт в центр последнего зеркала (которое возле линзы). На края конуса луч не попадает, выходит на рабочее поле свободно.

3) Зеркала, линза - всё чистое. Протираем спиртом (сначала ватная палочка со спиртом, затем 2-я насухо). Линза установлена выпуклостью вверх (т.е. в сторону излучателя).

4) Температура в помещении за весь период лежала в диапазоне +25...+15 гр.С. Температура воды в системе охлаждения лазера выше 30 гр.С. не поднималась.

5) Станок отработал около полугода в режиме достаточно интенсивной резки, т.е. лампа в сумме наработала 600 - 800 часов, ну до 1000 максимум, при заявленном максимуме в 1000...1500 ч. Работа велась на мощности 65 - 75 %, в основном в режиме резки ДВП.

 

Когда я только начинал работать, оптика станка не была нормально отстроена. Произвёл первую регулировку, руководствуясь соображением, что рисунок прожига контрольного скотча на каждом движущемся зеркале не должен меняться при любых смещениях каретки; при этом прожиг может быть и не в центре! Он и не был в центре - такова была заводская установка частей оптической системы. Тем не менее, хотя луч выходил на последнее зеркало не по центру, удалось добиться резки тонкого ДВП (2,5 мм), однако результат был нестабильный - то очень хорошо, то средне, то совсем плохо, то снова хорошо. Больше 2-х дней "хорошо" не держалось, становилось хуже, причём зачастую очень резко.

Недавно, когда опять стало "совсем плохо" (при чистой оптике и стабильном попадании луча всё в ту же одну точку во всех положениях каретки), я решил провести 2-ю регулировку - добиться выхода луча на центры зеркал и линзы. Для этого пришлось регулировать положение несущих частей, на которых укреплены зеркала - как оказалось, китайцы при сборке станка не особо озаботились соосностью зеркал. Теперь луч лазера выходит на центр последнего зеркала во всех положениях каретки. Поначалу после 2-й регулировки резка ДВП пошла нормально, но очень быстро, в пределах часа, заглохла - нет хотя бы слабого прожига насквозь, примерно наполовину берёт. Регулировка положения последнего зеркала ничего толком не даёт, как его ни крути. Луч выходит, конус не задевает, но нормального прожига нет. Высота стола - на глаз примерно как тогда, когда резало нормально. Подстройка этой высоты ничего не даёт, не режет станок этот материал и всё... Снимал конус с линзой, подставлял контрольный скотч - луч в месте выхода идёт по центру. Оптика, повторюсь, чистая, а резки нормальной нет.

 

Дополнительные сведения и вопросы:

1) Станок в периоды, когда резал, делал это на скорости 8 - 10 мм/с, мощности 65 - 75%. Теперь не режет и на 99%.

2) Раньше, когда резка шла нормально, ширина шва была около 1мм, сейчас шов тоньше, где-то около 0,5 мм (на глаз).

3) Форма луча лазера - "бублик" с внешним диаметром около 5 мм (на глаз). Именно "бублик", с пустым местом посередине (проверялось методом постановки куска ДВП под луч). Если дольше воздействовать, ДВП обугливается и в центре. Однако - должно ли так быть, такая вот форма луча? Такая пространственная неравномерность мощности в луче?

4) Как я понял, фокус в этой системе фиксированный. Луч лазера отражается от последнего зеркала вниз, на линзу. В инструкции написано, что регулировкой вертикального положения конуса с линзой в цанговом зажиме можно подстраивать фокус (ход порядка 15 мм, от силы 20). Но ведь это же чушь! С зеркала строго вертикально, на центр линзы, бьёт практически не расходящийся луч. Т.е. результат фокусировки такого луча должен быть одинаковым при зажиме конуса в любом положении по вертикали, так ведь? А луч будет фокусироваться в точке, определяемой только фокусным расстоянием линзы, которое неизменно. Чтобы попасть в эту точку, нужно регулировать высоту стола с заготовкой по вертикали. Правильно ли я понимаю?

5) При работе на очень низкой мощности (5 - 10 %, этот режим использовался для прожига контрольных кусочков малярного скотча) я заметил, что лампа светится очень неравномерно во времени, т.е. мерцает, но не так, как если бы проводилась широтно-импульсная модуляция, а хаотично. На более высоких уровнях мощности такой эффект не наблюдается.

 

Какие есть соображения, подозрения и идеи:

1) Проверить высоковольтные провода (в тех местах, где это доступно, не разбирая станок) - вдруг где-нибудь "прошивает"?

2) Попытаться более точно отстроить ход луча по кусочкам ДВП - вырезать кружочки из ДВП по размеру зеркал, нанести рисунок перекрестия, и отстраивать так. На скотче, как ни крути, нельзя получить истинный рисунок, а на ДВП можно.

3) Есть подозрение, что подглючивает блок питания, в результате чего реальная мощность лампы "гуляет" в широких пределах. Кто-нибудь сталкивался с таким?

4) Возможно, ресурс лампы подходит к концу, потому и наблюдается такая неравномерность мощности? Это самая банальная причина, но может это и не так, и "грабли" где-то в другом месте?

 

Уважаемые форумчане, буду рад любой помощи. Уже сам себе "все мозги разбил на части, все извилины заплёл", но решить проблему пока не удаётся.


  • 0

#2 OFFLINE   SNB

SNB

    Бакалавр CNC

  • Пользователи+
  • PipPipPip
  • 216 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:Бишкек
  • Из:Бишкек

Отправлено 08 Октябрь 2016 - 21:14

Бублик он и есть бублик. А дыркой от бублика ничего не порежешь.
Трубка сдохла. Проверьте мощность трубки. По идее в ближней зоне возле трубки от фанерки сразу должно идти пламя, в дальней зоне по столу получите сначало обугливание с дымом и, если повезет, то пламя. через 2-3 секунды (на трубке в 40 Ватт это сомнительно). Прикреплен отпечаток с хорошей лазерной трубы 80 Ватт, расстояние от трубы порядка 1,5 метра по столу, то есть с учетом отражения от зеркал.

И еще вспомнил. Косвенно судит об износе трубки можно по следующему признаку. Как правило есть возможность регулировать мощность. Так вот, при полудохлой трубке у величением заданной мощности на пульту мощность излучения сначала растет, а потом уже не увеличивается и даже уменьшается. То есть на пульте задали 10% - получили 10%, на пульте 30 % - получили 30%, на пульте 50% - получили 50%, на пульте 80% - получаем 50%.

Прикрепленные изображения

  • laser.jpg

Сообщение отредактировал SNB: 08 Октябрь 2016 - 21:18

  • 0

#3 OFFLINE   vv92

vv92

    Гуру CNC

  • Cтарожил
  • PipPipPipPipPipPipPipPipPipPip
  • 8 082 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:Н.Новгород
  • Из:Н.Новгород

Отправлено 08 Октябрь 2016 - 21:16

Излучатель сел видимо. При такой нагрузке и без нормального холодильника, готовьтесь менять излучатели раз в три месяца-полгода.

На стабильность мощности влияет питание и особенно стабильность охлаждения. Тридцать градусов много для дешевых излучателей, ресурс сильно падает.


  • 0
Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!

#4 OFFLINE   Андрей_К

Андрей_К

    Абитуриент

  • Пользователи
  • Pip
  • 7 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Львов

Отправлено 08 Октябрь 2016 - 21:51

Спасибо за оперативные ответы!

Вижу, всё сходится к тому, что труба села. На фото, которое привёл SNB, "бублика" нет, и даже в центре больше мощность, чем по краям. А в моём случае - увы... Точно, что дыркой от бублика ничего не порежешь)

Кстати, и проблема с регулировкой мощности имеет место: разницы между 65 и 99 % не видно ни по яркости свечения лампы, ни по качеству (когда станок ещё резал на уровне "так себе", пробовал повышать мощность с 65 до 75 и выше - заметного улучшения не было видно... Я даже начал подозревать, что регулировка на самом деле имеет 4...6 уровней, а регулятор в диапазоне 1...99 - для красоты).

А насчёт температуры в охлаждающей системе - какой она должна быть? Я имею в виду оптимально? 15 - 20 гр.С.?


Сообщение отредактировал Андрей_К: 08 Октябрь 2016 - 22:25

  • 0

#5 OFFLINE   vv92

vv92

    Гуру CNC

  • Cтарожил
  • PipPipPipPipPipPipPipPipPipPip
  • 8 082 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:Н.Новгород
  • Из:Н.Новгород

Отправлено 08 Октябрь 2016 - 22:42

16-17 гр. с дельтой в градус. Копите на приличный холодильник, или сами сооружайте. Будете сильно удевлены по ресурсу и стабильности мощности.


  • 0
Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!

#6 OFFLINE   Андрей_К

Андрей_К

    Абитуриент

  • Пользователи
  • Pip
  • 7 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Львов

Отправлено 08 Октябрь 2016 - 23:26

Спасибо за советы! Учту!


  • 0

#7 OFFLINE   Андрей_К

Андрей_К

    Абитуриент

  • Пользователи
  • Pip
  • 7 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Львов

Отправлено 02 Ноябрь 2017 - 04:30

Приветствую вас, форумчане!

Дабы не плодить темы, напишу здесь, т.к. суть проблемы соответствует названию темы.

Есть у нас на производстве лазерный станок LXJ9060. Труба Reci 150 Вт; работаем не на полной мощности, может, процентов 80% от максимума. Охлаждение - чиллер CW5200, диапазон 15...17 гр.С. Температура держится чётко, чиллер исправен. Эксплуатация интенсивная, станок всё время в работе (в режиме реза). Режем преимущественно ДВП 2,5 мм.

Поначалу всё было нормуль, но где-то через полгода эксплуатации начались проблемы. А именно - лазер периодически перестаёт резать материал. Луч есть, ток трубы в норме (21...23 мА), а материал уже не режется насквозь. Тесты формы луча в такие моменты показывают, что меняется распределение энергии в луче: вместо одной толстой "мощной" окружности видна уменьшенная "мощная" часть, а затем проявляется бОльшее кольцо малой мощности. О том, что структура луча может меняться, я слыхал, но вот вопрос - это происходит по каким-то внешним причинам или это внутренние процессы в трубе, возникающие случайно?

Долгое время мы не могли врубиться, что с этим делать. Таки нашли выход - оставляем станок "отстаиваться" (при этом питание можно не отключать) на 20 минут. Как правило, через 20 минут форма луча более-менее приходит в норму, и можно продолжать работу.

А в последние дни ситуация стала ещё печальнее. Теперь уже и отстой (даже 2 - 3 раза подряд) может не помочь. Работа стоит, а мы ничего не можем сделать. Сегодня нашли выход (не знаю, как надолго это будет спасать ситуацию) - на время увеличиваем мощность до предела (до 95%), а затем, когда рез пошёл, постепенно опускаемся на стандартный рабочий уровень (75 - 80%).

Но этим история не заканчивается. Есть ещё один элемент здесь - мистический, да-да! Как правило, станок перестаёт резать после "резкой" (если можно так выразиться) смены рисунка, т.е. формы вырезаемых кривых. Если рисунки примерно похожи - тогда нормально всё, а вот "резкая" смена - гаплык, реза нет (хотя ток трубы, повторюсь, в норме), и нужно уходить в отстой на 20 минут. Вот эта зависимость от рисунка совершенно непонятна. Что это? Глюк софта? Но ток-то в норме, а именно он определяет мощность луча. Или софт меняет частоту ШИМ? Но тогда, по идее, и ток менялся бы...

Уже давно прошивка на станке глюканула - при сбросе не выполняется процедура позиционирования, голова едет как ей заблагорассудится, обычно медленно влево, но может потом резко рвануть в сторону. Раньше станок помнил стартовую позицию предыдущего сеанса работы, а также восстанавливал позицию реза после сбоя по питанию. Теперь этого ничего нет. В меню настроек есть опция сброса на фабричные установки, но там запрашивается пароль. Написали китайцу-продавцу (станок покупался напрямую в Китае), мол, сообщи пароль, надо ресетнуть мат. плату. А он отвечает: лучше этого не делать, может прошивка слететь вообще.

Таким образом, вопросы таковы:

1) Изменение формы луча трубы происходит из-за внутренних факторов и рандомно? И является ли это нормой, или свидетельствует о печальных тенденциях (умирании трубы)?

2) Можно ли как-то объяснить описанную выше "мистику" - изменение формы луча сразу после загрузки в станок нового рисунка кривых, "резко" отличающегося от предыдущих? Что это может быть - софт мат. платы или труба? Но если труба, тогда как она может "знать", какой рисунок загружен в станок?

3) Кто-нибудь делал сброс софта материнки на фабричные установки? Действительно ли есть риск полного "слёта" прошивки?

P.S. В этой же ветке выше я писал о малом станке (60 Вт), который также трудится у нас на производстве. После замены трубы (как здесь порекомендовали) работает отлично. Там таких эффектов нет и в помине. Он всегда готов к работе, никакие "отстаивания" ему не нужны. Правда, материнка там попроще - без дисплея, без запоминания файла кривых.


Сообщение отредактировал Андрей_К: 02 Ноябрь 2017 - 04:32

  • 0

#8 OFFLINE   Андрей_К

Андрей_К

    Абитуриент

  • Пользователи
  • Pip
  • 7 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Львов

Отправлено 03 Май 2018 - 23:54

Мы снова работаем в нормальном режиме. Станок удалось оживить!

В последнее время, перед процедурой "оживления", вообще нельзя было работать на большой мощности (при токах 20 - 22 мА) - структура луча была перпаскудная, даже тонкий материал нельзя было пропилить. Никакие "отстои" уже не помогали вообще. Поэтому мы не поднимали ток лампы выше 12 - 14 мА, работали на малой мощности и низкой скорости (15 - 20 мм/с), при этом луч был тоже паршивым (небольшой круг и три лепестка вокруг него).

Сейчас на этом же станке мы режем ДВП на скорости от 50 до 60...80 мм/с (последняя цифра - если листы ровные). В то же время, когда только станок к нам пришёл, на этой же мощности мы резали обычно на 30...35, до 40 мм/с; выше уже был непрорез и выколупывание деталей из заготовки.

В общем, станок как подменили, скорость теперь в 2 раза выше, аж пищит при резе. И, кроме того, исчезла вышеописанная "мистика" - теперь структура луча не меняется при смене файлов.

Что мы сделали?

Простейшее действие - замена жидкости в системе охлаждения...

Да, рекомендуется, чтоб была чистая вода, это известно и пишется во многих источниках. Но станок пришёл зимой, а помещение отапливается только днём, пришлось для подстраховки залить воду напополам с тосолом. Вот так он и работал, пока не начались проблемы со структурой луча и описанной "мистикой". Охлаждающую жидкость, получается, мы не меняли больше года! Теперь уже ясно, что так делать нельзя... Менять жидкость надо почаще, и, если помещение хорошо отапливаемое, лучше работать без тосола!

После реанимации наш старый станок стал резать гораздо лучше, чем новый станок с такой же трубой (W8). В новом станке тоже была залита смесь тосола с водой, ибо он тоже пришёл зимой, только годом позже. Результат заливки чистой воды - новый станок вышел на те же параметры (50 - 80 мм/с), т.е. в 2 раза лучше по скорости, чем было зимой!

Физический смысл происходящего с лучом при замене воды примерно понятен. А вот с "мистикой" - не могу осилить мозгами :) Но факт, что она исчезла вместе с тосолом!

Прикрепленные изображения

  • ________02022018890 (1).jpg

Сообщение отредактировал Андрей_К: 03 Май 2018 - 23:59

  • 0





Темы с аналогичным тегами Мощность лазера, недорез, кривое пятно

Количество пользователей, читающих эту тему: 0

0 пользователей, 0 гостей, 0 анонимных