Здравствуйте.
Нужно раскроить листовой алюминий на квадратики 80*80 мм.
Толщина 0,5 мм.
Кроить надо много.
Имеется фрезер 600*900 без вакуумного прижима.
Отправлено 25 Июнь 2016 - 20:56
Здравствуйте.
Нужно раскроить листовой алюминий на квадратики 80*80 мм.
Толщина 0,5 мм.
Кроить надо много.
Имеется фрезер 600*900 без вакуумного прижима.
Отправлено 25 Июнь 2016 - 21:20
гильотина вам в помощь ))
Отправлено 25 Июнь 2016 - 21:40
гильотина вам в помощь ))
Спасибо, но гильотины нету((
Отправлено 25 Июнь 2016 - 21:58
Отправлено 25 Июнь 2016 - 22:07
Фото резаком пробовал.
Много так не нарезать, да и отрезанная часть очень неровная получается.
Отвезти на гильотину - резка дороже металла((.
Отправлено 25 Июнь 2016 - 22:56
А кроить фрезой такие изделия - безсмысленное занятие.
+++
Толщина 0,5 мм.
Кроить надо много.
Имеется фрезер 600*900 без вакуумного прижима.
Без вакуума - обхохочетесь... клеить - отдирать - отчищать - выпрямлять
Всё, что есть хорошего в жизни, либо аморально, либо ведёт к ожирению.
Когда я вижу эту новую жизнь, эти сдвиги, мне не хочется улыбаться, мне хочется молиться!
Отправлено 26 Июнь 2016 - 00:28
+++
Без вакуума - обхохочетесь... клеить - отдирать - отчищать - выпрямлять
А если прикупить вакуумный стол - сильно поможет??
Отправлено 26 Июнь 2016 - 02:07
Станислав Ерофеев
Beaver 9A (2007), Beaver 9AT2 (2011), KingCut X6 (2005), WoodPecker 1224 (2006), Roland EGX-300 (2004), Roland EGX-20 (2003), ZeldeR 0613TP (2014).
Отправлено 26 Июнь 2016 - 04:34
Отвезти на гильотину - резка дороже металла((.
Ручную гильотину (для подобных целей) можно самому собрать даже дома за 1 вечер "на коленке". Вам достаточно загуглить только нечто: "ножи для гильотинных ножниц" (сами вы их не сделаете), ну а дальше как в детской загадке "2 конца, 2 кольца, посредине гвоздик". Имхо: у нас самодельные как то сделаны были из швеллера. Причём рычаг был сделан через шестерни которые... зубья сварщик просто сваркой наварил, а мы на наждаке подправили. Резали на них сталюгу до 6 мм. При желании можно и недорого купить, это вам не вакуумный стол (по цене).
Если после этого требуется рихтовка - мы обычно термисту отдаём, он ложит на ровную плитку ПАЧКОЙ подобные детальки и сверху ставит груз. Детальки только чтоб не слиплись он тальком перед этим пересыпает. Называется процесс "терморихтовка". Температура при этом ставится небольшая (не помню сколько), но вроде по идее и домашней духовки (до 280 градусов) должно хватить.
Забыл
Потом уже детальки после терморихтовки можно ПАЧКАМИ пробежать по торцам. От Т-слота с одной стороны планками пачку прижмёте и 3 стороны обработаете, пережмёте пробежите четвертую. Штук по 20 за раз 0,5 материал это всего то 10 мм. Края тогда идеально ровные будут. Так что если точно и ровно нужно - нарубите детали с припуском.
Не бойтесь делать то, что не умеете. Помните, ковчег построил любитель, — профессионалы построили Титаник.
0 пользователей, 1 гостей, 0 анонимных