Обратились тут.. Для маркировки древесины нужны клейма. Т.е. клеймо нагревается (чем еще не знают- может, говорят- и паяльной лампой ). Нормальное клеймо из стали сейчас изготовить не смогу- а если из латуни забабацать? Как- есть такой опыт, коллеги? (я делал клише из латуни обувщикам- они это клише присобачили к такой держалке и весь день держат это клише на раскаленной спирали эл.плитки. Год уже держится вообще..)
Клеймо или клише (термоштамп) для маркировки (выжигания) на дереве
Автор
wizard
, 06 Мар 2010 20:09
Сообщений в теме: 81
#1 OFFLINE
Отправлено 06 Март 2010 - 20:09
Не делай добро..Не бросай его в воду..
#2 OFFLINE
Отправлено 07 Март 2010 - 01:47
Делал латунное клише с радиусной поверхностью для маркировки кисточек... Сам не видел как им маркируют, но заказчик говорил, что на мощный паяльник зацепляли (клишуха маленькая)
Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю....
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion
#3 OFFLINE
Отправлено 07 Март 2010 - 08:14
Делал когда-то товарищу клеймо для кожи. Где-то 30 мм диаметром. Резал на торце латунного стержня высотой ~25мм. На противоположном торце он просверлил отверстие, нарезал резьбу и вкрутил паяльник. Отлично работает уже полтора года.
А для древесины не на много горячее надо. Электровыжигатель в детстве все видели.
А для древесины не на много горячее надо. Электровыжигатель в детстве все видели.
Сообщение отредактировал aborigen: 07 Март 2010 - 08:16
#4 OFFLINE
Отправлено 07 Март 2010 - 12:00
Делал клеймо для клеймения паллет деревянных из латуни, ЛС-59. Две штуки сделал полгода назад, пока новые не заказывали. Греют их или горелкой, или паяльником. Или на плитке нагревают и быстро-быстро клеймят
#5 OFFLINE
Отправлено 07 Март 2010 - 17:09
Из латуни нормально будет. Только, если нагревать будут открытым пламенем, нужно снизу привинтить пластину из той же латуни (чтобы не выгибало при нагреве). Без этой пластины клеймо быстро прогорит, а так будет прогорать пластина. Ещё пластина служит для более равномерного распределения тепла)Обратились тут.. Для маркировки древесины нужны клейма. Т.е. клеймо нагревается (чем еще не знают- может, говорят- и паяльной лампой ). Нормальное клеймо из стали сейчас изготовить не смогу- а если из латуни забабацать? Как- есть такой опыт, коллеги? (я делал клише из латуни обувщикам- они это клише присобачили к такой держалке и весь день держат это клише на раскаленной спирали эл.плитки. Год уже держится вообще..)
Если же на паяльник (не менее 100Вт), то можно прямо на жало привинтить, но у паяльника малая теплоотдача, так что для клейма больше 10...15 кв.см не прогреются.
Сообщение отредактировал cascad: 07 Март 2010 - 17:09
#6 OFFLINE
Отправлено 29 Апрель 2010 - 20:03
Проверил с 100Вт-ным паяльником (клише 40х70), по коже тиснит нормально (придавливаю), по дереву нормально не получается (остается слабый и неглубокий след, "придавить" деревяшку вручную не получается), видимо не хватает темпиратуры для обугливания древесины. Продолжаю экспирименты.
Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
#7 OFFLINE
Отправлено 29 Апрель 2010 - 21:10
А фотку клише на паяльнике можно поглядеть? Интересует сопряжение пластины 40х70 с паяльником.
#8 OFFLINE
Отправлено 29 Апрель 2010 - 21:38
Тут все просто, сделал такуюже по размерам пластину с центральным отверстием под жало паяльника (правда чуть ошибся с размерами) конец жала обрезал и расклепал. Естественно, в матрице и ответной части насверлил по четыре отверстия под винт (впотай) и затянул гаечками. Вот думаю, стоит разориться на 200 Ватный "паяльник-утюг" (его присобачить тоже несложно), или электроплитку?
Сообщение отредактировал vv92: 29 Апрель 2010 - 21:59
Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
#9 OFFLINE
Отправлено 29 Апрель 2010 - 22:56
Тут подумалось, и вспомнил как на кромочном станке тены менял в клеевой ванне. Свиду стержень с выходом проводов с одной стороны, они вроде от 500 до 2500 Вт идут (и по длине разные).Засверлили с торца, тен на термопасту (а лучше пустоту кварцевым песком засыпать). Для большого клише, несколько тенов засунуть можно.
#10 OFFLINE
Отправлено 29 Апрель 2010 - 23:48
Под большое клише то конечно, а это маленькое (правда не для этого паяльника).
Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
#11 OFFLINE
Отправлено 30 Апрель 2010 - 03:11
У меня уже давно зреет мысль, да руки никак не доходят посверлить старый утюг. Можно по квадратам 3х3 см и резьбу нарезать. Благо у старых советских утюгов плита основания достаточно толстая. Тогда можно разных размеров клише привинчивать.
Утюгом давить удобнее будет. Паяльник аж трещит наверное?
Утюгом давить удобнее будет. Паяльник аж трещит наверное?
#12 OFFLINE
Отправлено 30 Апрель 2010 - 11:19
Да не планировалось давить сильно: раскаленный метал должен клеймить прикосновением.
Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
#13 OFFLINE
Отправлено 24 Январь 2012 - 20:45
Никак не придумаю как делать заготовки для термоштампов (на паяльники). Самый хороший вариант - цельная заготовка. Но если клеймо не совсем маленькое, то для того, чтобы его выточить требуется кругляк латуни большого диаметра 75% которого идет в стружку что делает заготовку "золотой". Да и большого диаметра кругляк найти сложно. Хорошо бы плитку латуни винтом к ножке закрепить, но ведт рабочая поверхность должна быть гладкой.
Можно бы припаять одно к другому, но вряд ли красиво будет, да и задача по спайке 2 кусков латуни далеко не тривиальная.
Вот на фото штамп 20х50мм - ушла болванка d55 L75.
Можно бы припаять одно к другому, но вряд ли красиво будет, да и задача по спайке 2 кусков латуни далеко не тривиальная.
Вот на фото штамп 20х50мм - ушла болванка d55 L75.
#14 OFFLINE
Отправлено 24 Январь 2012 - 21:14
Не пробовали на ножке резьбу резать под маленькую шпильку?
Сообщение отредактировал vladin: 24 Январь 2012 - 21:37
#15 OFFLINE
Отправлено 24 Январь 2012 - 21:49
это как? привернуть ножку к самому штампу? тоже вариант, но в этом случае нужно саму плитку латунную делать уж слишком толстой, чтобы и под гравировку место было и с обратной стороны отверстие в котором хоть несколько витков резьбы поместится. я ведь спрашивал для не совсем маленьких штампов - в этом случае толстый штамп может хуже прогреваться.
#16 OFFLINE
Отправлено 25 Январь 2012 - 22:56
Чтобы сделать несколько витков резьбы, хватит отверстия глубиной 2,5-3мм. Соответственно заготовки 6-7 мм толщины хватит.
#17 OFFLINE
Отправлено 25 Январь 2012 - 23:05
Когда приходилось делать подобные вещи, то пользовались услугами ювелира - он аккуратно паял гравированную пластину к латунному стержню тугоплавким серебряным припоем.
Прочно и красиво. Стоила такая услуга около 200-300 рублей, если делать несколько штук.
Если сам гравированный штемпель небольшой, то делаем для него заготовку на токарном станке из прутка 30 мм с резьбовым (М4) стерженьком на тыльной стороне длиной 4-5 мм. Эта заготовка крепится на станок в специальную оснастку с резьбой.
А стержень делаем из восьмигранного прутка. В стержне на токарном станке делаем отверстие с резьбой.
Прочно и красиво. Стоила такая услуга около 200-300 рублей, если делать несколько штук.
Если сам гравированный штемпель небольшой, то делаем для него заготовку на токарном станке из прутка 30 мм с резьбовым (М4) стерженьком на тыльной стороне длиной 4-5 мм. Эта заготовка крепится на станок в специальную оснастку с резьбой.
А стержень делаем из восьмигранного прутка. В стержне на токарном станке делаем отверстие с резьбой.
У России только два союзника - дураки и дороги.
#18 OFFLINE
Отправлено 26 Январь 2012 - 01:39
Я делал таким образом. Стержень на резьбе. Клише менять можно по необходимости.
С уважением, Олег.
#19 OFFLINE
Отправлено 26 Январь 2012 - 16:50
Спасибо за рекомендации! Пока остановился на варианте с резьбой с тыльной стороны. Купил толстые медные пластины для этого. 150Вт-ный паяльник вроде греет хорошо - мощности должно хватить.
Но вариант от oikuz тоже приходил в голову. Показалось, что так вфйдет сложнее и дороже. Паять сам и не пытался - хитрое это дело - пайка латуни, нужен большой опыт.
Но вариант от oikuz тоже приходил в голову. Показалось, что так вфйдет сложнее и дороже. Паять сам и не пытался - хитрое это дело - пайка латуни, нужен большой опыт.
#20 OFFLINE
Отправлено 26 Январь 2012 - 17:07
Тоже так считал. Две недели назад впервые попробовал по рекомендации товарища. Все замечательно получается. Нужны только газовая горелка, серебряный припой и бура.хитрое это дело - пайка латуни, нужен большой опыт.
Горелка 15-30$. Серебряный припой только на слух трепет вызывает. Простейший стоит копейки и используется для пайки медного водопровода. Для ювелирки существенно дороже, но ведь и используется микродозами.
Процесс пайки можно на Ютубе глянуть. Да и пайщиков вокруг навалом. Могу даже я, чайник, подсказать, если что.
Количество пользователей, читающих эту тему: 1
0 пользователей, 1 гостей, 0 анонимных