Как вырезать деталь превышающую рабочее поле станка?

Доброго времени суток всем! Не знаю, как поступить с заказом. В общем, нужно вырезать из 4-х метрового листа композита прямоугольник с загнутыми краями, размер стола у меня  2 х 4 метра. Можно ли как-то по направляющей сдвинуть заготовкучтобы с 2-х уп нарезать сие чудо.

Вот честно, у меня возникает вопрос: А ручным фрезером для простейших вещей разучились пользоваться?

По сути вопроса:

Все просто - делайте метки, на столе, на детали и все будет в ажуре. Да это все выше описывалось. Просто прочитать и вникнуть. Такое впечатление, что там (в постах, что выше) просто не ваши размеры указанны. А вы ищете с вашими размерами)

Здравствуйте друзья! Рабочее поле моего станка 650*550мм и при фрезеровке прорезного орнамента длиной 1030мм в АртКаме  разбил УП на две части с сохранением её с постпроцессором G-Code arc mm tap. После открытия в MACH3 и запуска станка оказалось что фреза движется по дугам очень медленно, мелкими шажками. В тексте УП я не увидел функций G2 G3, но ведь они есть в постпроцессоре. При сохранении целой УП с тем же постпроцессором фреза идет по дугам плавно, быстро. С постпроцессором G-Code mm tap движение фрезы и в целой и разбитой УП так же мелкими шажками и медленно. Подскажите пожалуйста где искать, что нужно сделать что бы фреза двигалась так же как и в целой УП, сам пока не могу.

Вот куски УП.  движение фрезы.txt   1,77К   644 скачиваний

пробовал разбивать арткамом не получается нужного эффекта. разбиваю либо в кореле или в компасе. потом частями кидаю в арткам и там уже уп и т.д.

фреза_3960х600мм.jpgДоброго времени суток всем! Не знаю, как поступить с заказом. В общем, нужно вырезать из 4-х метрового листа композита прямоугольник с загнутыми краями, размер стола у меня  2 х 4 метра. Можно ли как-то по направляющей сдвинуть заготовкучтобы с 2-х уп нарезать сие чудо.

Постоянно режу композиты 4м, а стол у меня 2м*3м. для себя выбрал 3 метода:

1 Сдвиг с обнулением по дальнему углу композита

2 Сдвиг на заданное растояние

3 Поворот листа на 180

у всех свои плюсы, и минусы. В последние разы попадается брэнд SIBALUX, размеры листов которого могут отличаться на 20 мм при чем как в "+", так и в "-"

Всегда надо учитывать фактические размеры, а то у меня с Сибалюксом чуть накладочка не вышла... Также надо учитывать что наш любимый арткам почему то делает припуски в зависимости от разрешения детали, иногда припуск от верхнего нуля выходит 6 мм, иногда 0,6 мм.

Был смешной случай когда после вырезки на 3,03 м  из оргстекла, с тоненькими переходами заказчик пришел, решил посмотреть как слово сгибается разгибается............

......и уже через 5 минут был оплачен новый заказ.. он просто сломал слово... я предупреждал, но он у меня на глазах с бесчувственным "я аккуратно".... 

пробовал разбивать арткамом не получается нужного эффекта. разбиваю либо в кореле или в компасе. потом частями кидаю в арткам и там уже уп и т.д.

Здравствуйте! Можете немного подробнее о разбивке в кореле, рисовать модель нужно тоже в кореле?

пробовал разбивать арткамом не получается нужного эффекта.

А в чем сложности?

если нужно обрезать не замкнутую заготовку рисую вспомогательную прямую на комфортную высоту (у меня стол 3 м мне комфортно 2800) и обрезаю инструментом "Обрезать вектор до пересечения" в менюшке Редактирование векторов на Панели инструментов, если гравировка/выборка - тут сложнее слава богу не приходилось, но ведь всегда есть инструмент "Обрезание векторов" в менюхе "Положение размер выравнивание векторов" на панеле инструментов...

мне намного удобнее редактировать все в арткаме... даже просто замкнуть разомкнутый вектор... меня в корел вообще сложно заманить)... наверное кто в чем привык... где сподручнее

Приветствую всех, у меня такой вопрос

на сколько сложно обрабатывать на фрезерном станке деталь в две длины так сказать,

то есть есть модель, она 2метра, а станок в длину имеет рабочую область 1м, к примеру

фрезеруется достаточно сложный барельеф...

гуру, подскажите, можно что-то придумать тут?

основное требование чтобы было не заметно визуально и работало не сложно, без брака

заранее благодарю

Сообщение отредактировал Admin: 25 Январь 2016 - 19:45
перенесено

Сложно, но можно. Дефект на стыке все равно будет, практически не возможно попасть в приличную точность, передвигая заготовку руками.

жалко.. думал это реально

Не особо сложно, описывал не один раз, повторяться, простите, не буду.

Ищите сами на форуме. Обратите внимание на то, как базируются детали.

(прошу прощение у старожилов за многократный перепост одного и того же видео - сейчас ничего не снимаю, мне оно не нать, да и работы такие не часто. На "кошках" больше зарабатывается, а от этого голова квадратная под конец дня )

Эх, Алексей. Я делал приспособу с упорами для передвижения на заданное растояние (тираж, чё) и то плюс-минус три-пять десяток. А деревяшки вообще не стабильные и от рождения кривые. Но ручную доводку ни кто не отменял.

Но ручную доводку ни кто не отменял.

Именно!

то ли сдвинуть деталь, то ли перевернуть на обратную сторону... 

в цеху есть всегда шканты мебельные 8мм, сверлятся отверстия сначала в столе( стол - подложка из фанеры). минимум 3 отверстия с шагом 300мм,  потом в детали.

эта же  "технология" используется для базирования заготовок, шпиндели часто то сдвигаем, то раздвигаем, вставил сверло - просверлил отверстия - "база" готова за 2 минуты.

жалко.. думал это реально

Всё реально.Главное сосредоточится на фиксированном смещении заготовки.

Я имея стол 2.5м фрезеровал  погонаж на 3.4м, предварительно закрепив некий шаблон, фрезерованный этим же станком.Таким образом заготовка строго фиксируется по Y и в тоже время есть возможность смещения по Х.Зная шаг цикличности узора на изделии, с этим же шагом в шаблоне сверлю пару тройку отверстий.Перед установкой заготовки в шаблон, сверлю в ней с тем же шагом углубления того же диамера.Понятно что в шаблон вставляется некий штырёк на который насаживается заготовка.Отверстия делаю не точеной фрезой 6мм, в качестве штырьков использую хвостовики от тех же фрез(ломаных), думаю в каждом хозяйстве найдётся нечто подобное , всё это для минимизации люфта при фиксации и смещении заготовки.

А вот пример,результат.Центральная полоса багета исполнена практически в 2D и только узкие полоски по верху и по низу в 3D. После смещения заготовки приходилось подгонять только Z на рельефах. В результате на стыке никакой ручной подгонки, всё красиво.

Сообщение отредактировал kolokop: 26 Январь 2016 - 01:29

Обратите внимание на то, как базируются детали.

Диду, просвети - я правильно догадываюсь, что граненый стакан с прозрачной жидкостью, показанный в первом ролике на 2:20, играет важную роль в процедуре правильного базирования? 

По версии Олега (Лодочник-а) это способ крепления заготовки "Под гнетом" ( http://mir-cnc.ru/to...ог/#entry103362 )

жалко.. думал это реально

Можно не продолжать объяснять,как это делается.

Ребят всем привет, нашел нужную тему для меня. Итак намечается хлебный заказ, не хотелось бы его упустить, большой обьём  резки рельефа., точнее большая площадь. Возник вопрос как фрезеровать длинные детали, размер моего рабочего поля 1200*1300 мм.Итак расскажу как я думаю, как происходит это . размещаю заготовку длинной 2 метра, установив её в упор по оси Y, засверливаюсь в нескольких точках на одинаковом расстоянии и контрюсь на шканты,далее УП разбиваем на 2 части, выставляюсь в ноль- фрезерую, как только фреза дошла до конца границы первой части, шпиндель поднимается, останавливается.Потом я снимаю заготовку со шкантов и передвигаю ее на себя и снова контрюсь на тех же шкантах.Далее фрезу возвращаю в ноль или она сама возвращается? И что деть дальше, нажимаю пуск, или что? или когда УП бьется на две части это две независимых УП получается и запускать их надо по отдельности, я просто не знаком с этим, подскажите или поправьте в чем я ошибаюсь. В общем надеюсь на вашу помощь.Спасибо.

Все верно. Шпиндель вернется в нулевую точку. Вторая УП должна начинаться из нулевой точки.